Walzenpresse NPK-Düngemittelproduktionslinie mit 40-Mesh-Zuführung und ovalem Granulat für 380-V-Spannung

Der Produktionsprozess für NPK-Dünger besteht aus mehreren Schlüsselstufen: Zubereitung der Rohstoffe, Materialmischung, Granulation, Partikeltrocknung, Kühlung, Klassifizierung,Verpackung des Endprodukts mit Schutzfolie.

Diese NPK-Dünger-Produktionslinie wird weitgehend für die Herstellung von Mischdünger mit einer Produktionskapazität von 5.000 bis 200.000 Tonnen pro Jahr eingesetzt.Das System kann verschiedene Düngemittel granulieren, einschließlich NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP und andere Rohstoffe in einer Produktionslinie.

Zusammengesetzte Düngemittel enthalten zwei oder alle drei essentiellen Pflanzennährstoffe - Stickstoff, Phosphor und Kalium - sowie Mikroelemente wie Bor, Mangan, Kupfer, Zink und Molybdän.Rohstoffe können in Pulver- oder Schüttform vorliegen, hauptsächlich einschließlich:

• Niedrige Investitionsanforderungen mit schnellen Renditen und ausgezeichneten wirtschaftlichen Vorteilen
• Kompaktes Ausstattungsmodell mit wissenschaftlicher und fortschrittlicher Prozessgestaltung
• Energieeffizienter Betrieb ohne Abfallentladung
• Stabile und zuverlässige Leistung mit einfacher Wartung
• Breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe für Düngemittel, Arzneimittel, Chemikalien und Futtermittelgranulation
• Hohe Granulationsgeschwindigkeit, die in der Lage ist, verschiedene Konzentrationen und Arten von Düngemitteln zu erzeugen
• Fortgeschrittene Technologie für die Herstellung von Ammoniumdünger und Kalifeldsparkarbidpartikeln

1. Zutaten:Verhältnismäßige Rohstoffe einschließlich Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat, Kaliumchlorid,Kaliumsulfat auf der Grundlage der Marktnachfrage und der Ergebnisse der Bodenprüfung
2. Mischen von Rohstoffen:Gründliche Mischung der Zutaten zur Gewährleistung einer einheitlichen Zusammensetzung der Düngemittelpartikel
3. Materialgranulation:Einfüllen von gemischten Materialien in Granulatoren (trommelgranulator oder Extrusionsgranulator verfügbar)
4. Granulatrocknung:Verarbeitung von Granulat durch Trockner zur Verringerung des Feuchtigkeitsgehalts und Erhöhung der Partikelfestigkeit für eine bessere Lagerung
5. Kühlung von Granulat:Kühlung getrockneter Granulate zur Verhinderung der Agglomeration und Erleichterung der Lagerung und Verpackung
6. Partikelklassifizierung:Screening gekühlter Partikel zur Trennung qualifizierter Produkte und Recycling von nicht qualifiziertem Material zur Regranulation
7. Beschichtung des fertigen Erzeugnisses:Auf qualifizierte Produkte eine Beschichtung aufbringen, um Helligkeit und Rundheit zu erhöhen
8. FertigverpackungVerpackung mit Beschichtungspartikel unter belüfteten Lagerbedingungen

• A. Ich weiß nicht.Niedrige Investitionen mit schnellen Renditen und ausgezeichneten wirtschaftlichen Vorteilen
• - B. - Was ist das?Energieeffizienter Betrieb ohne Ausstoß von "drei Abfällen"
• C. Das ist...Stabiler, zuverlässiger Betrieb mit einfacher Wartung und großer Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe
• D.Fortgeschrittene Maschinen zum Granulieren, Pressen und Screening, die ein hochwertiges Fertiges mit einfacher Bedienung erzeugen
• E. Ich weiß nicht.Bauteile von Walzkörpern aus raffiniertem Metall mit Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit und seismischen Eigenschaften
• F.Lagerhalter aus hochwertigem korrosionsfesten Guss, der die Lebensdauer von Walzlagern und Spindeln erheblich verlängert
• G. Ich weiß.Dual-Input-Getriebesystem, das das Leistungsverhältnis verbessert und gleichzeitig eine optimale Schmierung und Dichtung der Antriebsgetriebe gewährleistet