Produktionslinie für 4 t/h Tierdünger für organische Düngemittel

Verkaufsfertige Produktionslinie für organischen Dünger aus Tiermist

Produktbeschreibung der Produktionslinie für organischen Dünger

Die Produktionslinie für organischen Dünger wird typischerweise zur Fermentation verschiedener organischer Substanzen verwendet, die zu organischen Düngemitteln verarbeitet werden. Sie verwendet eine einstufige Formtechnologie. Tiermist und landwirtschaftliche Abfälle werden als Rohstoffe recycelt, wodurch Kot oder Fäkalien nicht nur Unternehmen wirtschaftliche Vorteile verschaffen, sondern auch einen großen Beitrag zu Umweltprojekten der Menschheit leisten.
Die rasante Entwicklung der Viehwirtschaft produziert eine große Menge an Exkrementen und Abwässern. Diese schädlichen Elemente sind zu stark verschmutzt, um auf herkömmliche Weise zurückgeführt zu werden. Angesichts dieser Situation habe ich eine Technik entwickelt, die eine sterile, desodorierende, effiziente Fest-Flüssig-Abbau-Produktionslinie für organischen Dünger verwendet.

Rohmaterial der Produktionslinie für organischen Dünger

1. Landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Trester von Bohnen, Baumwollkuchen, Reiskleie usw.
2. Tiermist: Mischung aus Geflügelstreu und tierischen Abfällen, wie z. B. Abfälle aus Schlachthöfen, Fischmärkten, Urin und Dung von Rindern, Schweinen, Schafen, Hühnern, Enten, Gänsen, Ziegen usw.
3. Industrieabfälle: Weinhefe, Essigreste, Maniokabfälle, Zuckerschaum, Furfuralreste usw.
4. Hausmüll: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5. Schlamm: Schlamm aus Flüssen, Abwasserkanälen usw.

Arbeitsprozess der Produktionslinie für organischen Dünger

Parameter der Produktionslinie für organischen Dünger

Unser Service für die Produktionslinie für organischen Dünger
1. Hochgradige Inspektion der Geräte in jedem Arbeitsschritt, Qualität steht an erster Stelle;
2. Schnelle & sichere Lieferung;
3. Unterstützung unserer Kunden beim Fundamentbau der Geräte;
4. Entsendung von Ingenieuren zur Installation und Inbetriebnahme der Geräte;
5. Schulung der Mitarbeiter an vorderster Front vor Ort;
6. Regelmäßige Besuche bei Kunden zur Lösung von Produktionsproblemen. Bereitstellung von lebenslangem Wartungsservice.