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Trockenpulver-Doppelwalz-NPK-Dünger-Produktionslinie mit Extrusionsgranulation und anpassbarer Formulierung
Trockenpulver-Doppelwalz-NPK-Dünger-Produktionslinie mit Extrusionsgranulation und anpassbarer Formulierung

Trockenpulver-Doppelwalz-NPK-Dünger-Produktionslinie mit Extrusionsgranulation und anpassbarer Formulierung

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Henan, China

Markenname: Shenghong

Zertifizierung: CE, ISO9001, BV

Modellnummer: SDZ-I-2.0

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1-TEILIG

Preis: can be negotiated

Verpackung Informationen: Sperrholzverpackung, 20 GP, 40 GP, Hauptquartier 40

Lieferzeit: 15 Arbeitstage

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, MoneyGram

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50-teilig pro Monat

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Einzelheiten zum Produkt

Beschreibung des Produkts
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:

Doppelscheibe Npk-Düngemittel-Fertigungsstraße

,

Trockener Düngemittel-Granulierer des Pulver-NPK

,

Biologischer NPK-Düngemittel-Granulierer

Produktname:
npk Düngemittel-Produktionslinie
Rohstoff:
Chemisches Pulver
Farbe:
Maßgeschneidert
Feuchtigkeit:
2%-5%
Maschinentyp:
Granulierer
Garantie:
1 Jahr
Produktname:
npk Düngemittel-Produktionslinie
Rohstoff:
Chemisches Pulver
Farbe:
Maßgeschneidert
Feuchtigkeit:
2%-5%
Maschinentyp:
Granulierer
Garantie:
1 Jahr
Beschreibung des Produkts
Produktionslinie für Trockenpulver-Doppelwalzen-NPK-Düngemittel
Produktionslinie für chemische Trockenpulver-Doppelwalzen-Extrusionsgranulierer NPK-Düngemittel

Die NPK-Düngemittelproduktionslinie kann verschiedene Konzentrationen und mehrere Arten von Mehrnährstoffdüngern produzieren, darunter organische Düngemittel, anorganische Düngemittel, biologische Düngemittel und magnetisierte Düngemittel. Es ist besonders effektiv für die Herstellung von Verbunddüngemittelgranulaten der Seltenerd-, Kali- und Ammoniumbikarbonat-Serie, füllt inländische Produktionslücken und rangiert auf dem führenden Niveau in China.

NPK Fertilizer Production Line equipment overview
Funktionsprinzip

Arbeitsablauf: Eingabematerial (falls verstopft, Kettenbrecher verwenden) → Granulierung → Siebung (geeigneten Sieblochdurchmesser wählen) → Fertige Granulatkörner → Nächster Prozess (optionale Ausrüstung: Siebmaschine für genaue Granulatgröße, Beschichtungsmaschine für besseres Aussehen, Wiegen und Verpacken für Verkauf und Transport).

Dieses Walzengranulierungssystem arbeitet nach dem Prinzip des Extrusions-Gleitmodells. Der Elektromotor treibt Riemen und Riemenscheibe an, die über ein Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle übertragen werden und über das offene Getriebe und die passive Welle in die gleiche Richtung arbeiten. Das Material wird aus dem Einfülltrichter hinzugefügt, durch Walzen extrudiert, entformt und pelletiert und dann durch Ketten zum Brechsiebstudio geleitet, wo die fertigen Pellets gesiebt und getrennt werden. Zurückgegebenes Material vermischt sich mit neuen Materialien für eine kontinuierliche Granulierung und ermöglicht so eine Massenproduktion durch kontinuierliche Motorrotation und Materialeingabe.

Vorteile
  • Weniger Investitionen bei guter wirtschaftlicher Rendite
  • Kompaktes, wissenschaftliches, vernünftiges Design mit fortschrittlichen Technologien
  • Keine Abfallentsorgung, stabiler Betrieb, einfache Wartung
  • Extrudiert trockene Pulvermaterialien mithilfe der Trockengranulierung direkt zu Granulat
Fertilizer extrusion granulator close-up view
Arbeitsprozesse
1. Mischvorgang
Mischen Sie die erforderlichen Chemikalien wie NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP oder die Chemikalie ASO4 MOP SOP MAP CaCo3
2. Zerkleinerungsprozess
Klumpenmaterialien werden nach dem Fermentationsprozess zerkleinert. Eine Zerkleinerungsmaschine für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird zum Zerkleinern von halbnassen Materialien mit hoher Effizienz empfohlen.
3. Granulierprozess
Kritischer Produktionsprozess, bei dem Nährstoffe je nach Bedarf hinzugefügt werden können. Es werden kugelförmige Partikel verarbeitet, was erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht. Am besten eignet sich ein neuartiger Granulator für organische Düngemittel.
4. Trocknungsprozess
Nach dem Granulieren wird die Feuchtigkeit mithilfe einer Rotationstrommeltrocknungsmaschine, die für die Produktion von organischem Dünger geeignet ist, auf 10–40 % reduziert.
5. Kühlprozess
Um die Qualität sicherzustellen, werden die Partikel nach dem Trocknen mithilfe einer Rotationstrommelkühlmaschine gekühlt.
6. Screening-Prozess
Eine Trommeldüngersiebmaschine trennt Ausschussstoffe von Standardstoffen.
7. Verpackungsprozess
Die Düngemittelverpackungsmaschine verpackt verarbeitete Düngemittel automatisch und effizient in Säcke.
Fertilizer production line working processes diagram

Tags:

Produktionslinie für Verbunddünger,

Düngemittelproduktionsanlage,

DüngemittelProduktionsanlage

Kategorien

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