18,5 kW Leistung, 1,5–2,5 t/h Kapazität, Kohlenstoffstahlmaterial, NPK-Düngemittel-Produktionslinie mit Doppelrollenpresse

Der Roller-Extrusionsgranulator ist die wichtigste Ausrüstung für die Granulation von Düngemitteln mit fortschrittlicher Technologie, rationalem Design, kompakter Struktur, innovativem Nutzenund geringer EnergieverbrauchDie entsprechende Maschine bildet eine komplette Produktionslinie, die einen kontinuierlichen mechanisierten Betrieb mit spezifischer Produktionskapazität ermöglicht.

Diese Maschine verwendet eine optimierte Formel, die bei normalen Temperaturen ohne Trocknung funktioniert.Erfüllung aller technischen Spezifikationen für die Herstellung von DüngemittelnEs stellt eine verbesserte Lösung für die Herstellung von hoch, mittelgroßen und niedrigen Konzentrationen von Spezialdüngemitteln dar und unterstützt gleichzeitig den erneuerbaren Energieverbrauch in der Düngemittelindustrie.

• Kostenwirksamer Betrieb:Niedrigere Investitionen mit schnellen Renditen und ausgezeichneten wirtschaftlichen Vorteilen.
• Zuverlässige Leistung:Niedriger Stromverbrauch bei zuverlässigem Betrieb, keine Abfallemissionen, stabile Leistung und einfache Wartung.
• Kompatibilität mit vielseitigen Materialien:Geeignet für die Granulierung verschiedener Rohstoffe, einschließlich Zusammengestellter Düngemittel, Pharmazeutika, Chemikalien, Futtermittel, Kohle und metallurgische Produkte.
• Fortgeschrittene Granulationsfähigkeit:Fähig zur Verarbeitung von Erd-, Kohlenstoff- und Ammoniumsulfatdüngemitteln, um Lücken auf dem heimischen Markt zu schließen.

Das System arbeitet auf einem Extrusionsmodell, wobei der Elektromotor das Gürtel und die Riemen antreibt und die Energie über den Drehschacht über den Drehzahlreduktor überträgt.Synchronisierte offene Zahnräder mit der passiven Welle sorgen für einen koordinierten Richtbetrieb.

Das Material wird durch den Hopper eingespeist, durch Rollen-Extrusionsformung und Pelletierung abgebildet und anschließend über einen Kettenförderer in das Screening-Studio gebracht.Der Filterprozess trennt die Fertigprodukte, während unterdimensionales Material zurückgegeben wird, um es mit neuem Rohmaterial zur erneuten Granulierung zu mischen..