Maschine zur Herstellung von Düngemitteln aus Kohlenstoffstahl mit 70% Granulationsgrad und Korrosionsbeständigkeit

Die Rotationstrommelgranuliermaschine ist eine entscheidende Komponente in Düngemittelproduktionsprozessen. Seine Qualität bestimmt direkt die Effizienz und Qualität des Endprodukts. Mit dieser Granuliermaschine hergestellte Pellets sind dichter und kugelförmiger als Pellets, die mit anderen Agglomerationsmethoden hergestellt werden.

Als eines der wichtigsten Ausrüstungsteile in der Düngemittelindustrie ist der Trommelgranulator sowohl für Kalt- als auch für Wärmegranulierungsprozesse einsetzbar und unterstützt die Düngemittelproduktion in großem Maßstab mit Materialien hoher, mittlerer und niedriger Konsistenz.

Wir bieten verschiedene Konfigurationen an, um Ihren spezifischen Anforderungen an die Düngemittelverarbeitung gerecht zu werden, sei es für organische oder anorganische Anwendungen.

• Granulierverhältnis von bis zu 70 %, wobei nur minimales Futtermaterial nachgranuliert werden muss
• Der Zylinderkörper verfügt über eine Gummiplatten-Auskleidungsstruktur, um eine Agglomeration des Rohmaterials zu verhindern
• Automatische Narbenentfernung und Wurzelschälfunktion
• Hochintensives Granulat mit hervorragender Qualität, Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit
• Geringer Energieverbrauch bei langer Lebensdauer
• Einfache Wartung und Bedienung

Die Trommelgranuliermaschine ist für die Herstellung von organischen Düngemittelkörnern und NPK-Mehrschichtdüngerkörnchen ausgelegt. Es kann in Produktionslinien für organische Düngemittel oder NPK-Düngemittel integriert werden, um hochwertige Düngemittelgranulate herzustellen.

Diese Maschine verwendet typischerweise Nassgranulierungsmethoden, um den Granulierungsprozess effizient abzuschließen.

Die Maschine nutzt die sich schnell drehende mechanische Scherkraft und die daraus resultierende Luftkraft, um kontinuierlich Misch-, Granulier-, Sphäroidisierungs- und Dichteprozesse für feine Pulvermaterialien durchzuführen.

Zu den wichtigsten Leistungsmerkmalen gehören:

• Kugelförmige Partikelform mit einer Sphärizität von 0,7 oder höher
• Die Partikelgröße liegt typischerweise zwischen 0,3 und 3 mm
• Granulierrate von 90 % oder mehr
• Einstellbarer Partikeldurchmesser basierend auf Mischungsmenge und Spindeldrehzahl
• Ein geringeres Mischvolumen und eine höhere Rotationsgeschwindigkeit erzeugen kleinere Partikel