Rotary-Trommelgranulator 1-3t/h Kapazität Stahlkonstruktion mit Ingenieur-Installationsanleitung für NPK-Verbunddünger

Rotary Trommel Granuliergeräte sind Formgebungsmaschinen, die Materialien in spezifische Formen bringen. Die Trommel verfügt über eine spezielle Gummiplattenauskleidung oder eine säurebeständige Edelstahlverkleidung, wodurch die herkömmliche Schabereinheit entfällt. Der Granulator verwendet Dampf, gasförmiges Ammoniak, Phosphorsäure, Stickstofflösung, Phosphor-Ammoniak-Schlamm oder Schwerschlamm, um chemische Verbund- und Heizprozesse für die Granulierung von Verbunddüngern oder Kaltgranulierprozesse mit minimaler Wasserzugabe abzuschließen. Die Materialien granulieren durch die Drehbewegung des Zylinders und kondensieren unter kontrollierten Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen zu kugelförmigen Formen.

• Das Lager trägt die volle Last der Maschine, daher ist eine ordnungsgemäße Schmierung entscheidend für die Lebensdauer des Lagers, was sich direkt auf die Lebensdauer und die Betriebseffizienz der Maschine auswirkt. Das benötigte Öl muss sauber und mit effektiven Dichtungen versehen sein. Wichtige Schmierstellen sind rotierende Lager, Rollenlager, alle Zahnräder, bewegliche Lager und Gleitflächen.
• Neu installierte Reifen neigen zum Lockern und erfordern eine häufige Inspektion.
• Überwachen Sie regelmäßig alle Maschinenkomponenten auf normalen Betrieb.
• Verfolgen Sie die Verschleißgrade der Komponenten und ersetzen Sie verschlissene Teile umgehend.
• Halten Sie die beweglichen Bodenflächen der Geräte sauber und entfernen Sie Staub, um eine Verschiebung der beweglichen Lager am Fahrgestell zu verhindern, wenn unzerbrechliche Materialien auftreten, und um schwere Unfälle zu vermeiden.
• Stoppen Sie den Betrieb sofort, wenn die Öltemperatur des Lagers ansteigt, und untersuchen Sie die Ursachen.
• Wenn rotierende Zahnräder während des Betriebs Aufprallgeräusche verursachen, stellen Sie den Betrieb sofort zur Inspektion ein.

Der Elektromotor treibt den Riemen und die Riemenscheibe an und überträgt die Leistung über den Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle. Ein offenes Zahnrad an der Antriebswelle greift in den großen Zahnkranz ein, der am Maschinenkörper befestigt ist, und sorgt für einen synchronen gerichteten Betrieb. Die Materialien gelangen über das Zuführende und werden durch die spezielle Innenstruktur des Rohres granuliert und treten über den Auslass aus. Die kontinuierliche Materialzufuhr in Kombination mit der Drehung des Granulators ermöglicht Massenproduktionskapazitäten.