NPK-Granulator für gemischte Düngemittel mit einstellbarer Geschwindigkeit, Kapazität von 1-2 Tonnen pro Stunde und Bauweise aus Kohlenstoffstahl

Der NPK-Mischdünger-Granulator ist eine spezielle Granulieranlage, die für eine effiziente Düngemittelproduktion mit fortschrittlichen Funktionen und zuverlässiger Leistung entwickelt wurde.

• Kein Trocknungsprozess erforderlich – Granulierung bei Raumtemperatur mit einem einzigen Formprozess
• Geringe Investition mit schneller Rendite und hervorragenden wirtschaftlichen Vorteilen
• Geringer Stromverbrauch, zuverlässiger Betrieb ohne Abfallentsorgung
• Stabile Leistung, einfache Wartung und fortschrittliches Prozesslayout
• Breite Anwendbarkeit von Rohstoffen für verschiedene Branchen, darunter Düngemittel, Medizin, Chemie, Futtermittel, Kohle und Metallurgie
• Kann verschiedene Konzentrationen und Arten von Mehrnährstoffdüngern herstellen
• Umweltfreundliche Technologie, die nationale Umweltschutzstandards erfüllt

Der Granulator nutzt ein Paar passender Zahnradwalzen als Arbeitskomponenten für die Materialverarbeitung. Es nutzt eine kontinuierliche Extrusionsgranulierung durch Verdrängungstechnologie, was eine breite Anpassungsfähigkeit gewährleistet und gleichmäßige, kreisförmige Partikel mit Durchmessern von 3,5 mm bis 10 mm produziert. Die Erfolgsquote der Endprodukte liegt bei über 85 % und die Partikelintensität ist im Vergleich zu Schneckengranulatoren überlegen.

• Integrierte Mischvorrichtung im Zufuhreinlass für gleichmäßige und gleichmäßige Materialzufuhr
• Der Selbstreinigungsmechanismus im Hauptrahmen verhindert das Anhaften von Material an den Rollenblechen
• Stufenweise variable Getriebeverstellung zur präzisen Walzenspaltregelung
• Das interne Einstellsystem mit Keilverzahnung gewährleistet die korrekte Ausrichtung des Zahnrads und verhindert eine Fehlplatzierung
• Edelstahlkonstruktion für alle materialberührenden Komponenten für Korrosionsbeständigkeit
• Kompatibel mit verschiedenen Rohstoffen, einschließlich Ammoniakkohle, Harnstoff, Ammoniumchlorid und mehr
• Erfordert einen Materialfeuchtigkeitsgehalt von unter 10 % vor der Granulierung
• Arbeitet bei einer optimalen Walzentemperatur von 30–40 °C, ohne dass ein Trockner erforderlich ist
• Geeignet für den Standalone-Betrieb oder die Integration in komplette Produktionslinien