Ballförmige NPK-Düngeranlage mit einjähriger Garantie für die Granulation von Mischdünger

Die Maschine zur Herstellung von organischen Düngemitteln ist die wichtigste Ausrüstung in der Düngemittelindustrie.mittlere und niedrige Konzentrationen der Massenproduktion von Mischdünger.

• Wir bieten einzelne Maschinen wie Material Brecher, Materialmischer, Dünger Trockner, Dünger Kühlmaschinen, und komplette gemischte Dünger Pellets Produktionslinien
• Chemische Zusammensetzung Düngemittel besteht aus verschiedenen chemischen Einzeldüngemitteln
• Die Produktionslinie umfasst die Verarbeitung, das Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen und Verpacken organischer Rohstoffe.

Zusammengesetzte Düngemittel enthalten zwei oder alle drei Grundnahrungsstoffe der Pflanzen: Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie Mikroelemente wie B, Mn, Cu, Zn und Mo.Rohstoffe können Pulver oder Schüttgut sein, einschließlich:

• Harnstoff, Ammoniumsulfat, Ammoniumchlorid
• Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, Kalziumsuperphosphat, Kalziummagnesiumphosphat Dünger
• Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, Kaliumsulfat, Magnesium

Die Produktionslinie für Mischdünger umfasst typischerweise 9 Prozesse: Chargen, Mahlen, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen, Screening, Beschichten und Verpacken.und Screening sind wesentliche Prozesse, während andere aufgrund der Produktionskapazität fakultativ sind.

• Maschine zum Zerkleinern: vertikale und horizontale Schleifmaschine
• Mischmaschine: vertikaler und horizontaler Mischer
• Granulationsmaschine: Scheibengranulator, Rollengranulator und Trommelgranulator
• Drehtrockner: Trocknen von Düngemittelgranulaten nach der Granulierung zur Reduzierung der Feuchtigkeit
• Rotationskühler: Kühlung von Düngemittelgranulat zur Gewährleistung der Stabilität
• Beschichtungsmaschine: Herstellung verschiedenfarbiger Düngemittelgranulate
• Screening-Maschine: Einstufung von Nichtstandarddüngergranulaten von Standarddüngergranulaten
• Verpackungsmaschine: Verpackung von Düngemittelgranulat in 10/20/50kg-Beutel

• Hohe Ballfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung
• Verwendet neue Verfahren der Extrusionsgranulation, Polierung und Formgebung von Kugeln
• Kugelformmaschine verwendet Schablonenlochdurchmesser zur Steuerung der Granulengröße
• Erzeugt gleichmäßige, glatte, runde Granulate mit hoher Festigkeit und guter Liquidität
• Ausfallrate von organischen Düngemitteln von mehr als 95%
• Einzigartige 3-in-1-Maschine, die das Trocknen bei niedriger Temperatur, Kühlen und Screening in einem Prozess abschließt
• Niedrige Investitions- und Betriebskosten mit einer Überlebensrate der mikrobiellen Flora von mehr als 90%
• Die Maschine verwendet eine spezielle Gummiplattenverkleidung oder eine säurebeständige Edelstahlverkleidung für die automatische Narbenentfernung und Enttumor