8 - 10 DER TONNEN-/STUNDE DZJ DÜNGEMITTEL-FERTIGUNGSSTRASSE REIHEN-NACHFRAGE-DER SPANNUNGS-NPK

8-10T/H Düngemittel NPK 15-15-15 Produktionslinie für Zusammengesetzte Düngemittel

 
Einführung der NPK Düngemittel-Produktionslinie

Die NPK Compound Düngemittel-Produktionslinie wird weit verbreitet zur Herstellung von Verbindungsdüngemitteln eingesetzt und hat eine Kapazität von 5000-200.000 Tonnen/Jahr.Der Prozessfluss der Fertigungslinie für Mischdünger kann in: Zutaten von Rohstoffen, Mischen von Rohstoffen, Granulierung von Rohstoffen, Trocknen von Partikeln, Kühlung von Partikeln, Einstufung von Partikeln, Verpackungsfolie und Verpackung des Endprodukts.

Rohstoffe fürNPK Produktionslinie zur Herstellung von Düngemittel

Zusammengesetzte Düngemittel sind Düngemittel, die zwei oder alle drei der drei grundlegenden Pflanzennährstoffe enthalten: Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie Mikroelemente wie B, Mn, Cu, Zn und Mo.Der Rohstoff kann Pulver oder Schüttgut sein., sind vor allem wie folgt:

Eigenschaften der NPK-Produktionslinie zur Herstellung von Zusammengesetzern

Der gesamte Ausrüstungsprozess ist kompakt, wissenschaftlich und fortschrittlich. Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, keine Abfallentfernung, stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb, bequeme Wartung.Die Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe ist groß, und die Maschine eignet sich für die Granulation von Zusammengestellten Düngemitteln, Medizin, chemischer Industrie, Futtermitteln usw., und die Granulationsrate ist hoch.
 

Der Prozessder NPK Düngemittel-Produktionslinie

1- Rohstoffe: Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat und Grobweiß), Kaliumchlorid,Kaliumsulfat und andere Rohstoffe werden proportional (nach Marktnachfrage und Bodenumfang der Testergebnisse) abgestimmt.
2. Mischen von Rohstoffen: Die Mischung der Zutaten sollte gemischt werden, um die gleichmäßige Düngemittelwirksamkeit der Granulate zu verbessern.
3Granulation des Rohstoffs: Der Rohstoff wird nach gleichmäßigem Mischen an den Granulator geschickt (Drum Granulator und Extrudier Granulator können beide verwendet werden).
4. Granulationstrocknung: Die Granulation wird in den Trockner gelegt und die Feuchtigkeit in den Granulaten wird getrocknet, so daß die Granulationsfestigkeit erhöht und die Lagerung erleichtert wird.
5. Granulationskühlung: Nach dem Trocknen ist die Temperatur der Granulation zu hoch und die Granulation ist leicht zu klumpen. Während nach dem Kühlen leicht zu verpacken ist, um zu speichern und zu transportieren.
6. Partikelklassifizierung: Die gekühlten Kühlpartikel werden sortiert: die nicht qualifizierten Partikel werden zerkleinert und neu granuliert, und die qualifizierten Produkte werden gesiebt.
7Fertigfilm: Die qualifizierten Erzeugnisse werden beschichtet, um die Helligkeit und Rundheit der Granulate zu erhöhen.
8Verpackung des fertigen Produkts: Die Partikel, die mit dem Film verpackt wurden, werden an einem gelüfteten Ort gelagert.

Arbeitsprinzip der NPK-Düngerproduktion

1. Granulationstrocknung: Die Granulation wird in den Trockner gelegt und die Feuchtigkeit in den Granulaten wird getrocknet, so daß die Granulationsfestigkeit erhöht und die Lagerung erleichtert wird.
2. Granulationskühlung: Nach dem Trocknen ist die Temperatur der Granulation zu hoch und die Granulation ist leicht zu klumpen. Während nach dem Kühlen leicht zu verpacken ist, um zu speichern und zu transportieren.
3. Partikelklassifizierung: Die gekühlten Kühlpartikel werden sortiert: die nicht qualifizierten Partikel werden zerkleinert und neu granuliert, und die qualifizierten Produkte werden gesiebt.

4- Rohstoffe: Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat und Grobweiß), Kaliumchlorid,Kaliumsulfat und andere Rohstoffe werden proportional (nach Marktnachfrage und Bodenumfang der Testergebnisse) abgestimmt.

Merkmale der NPK Düngemittel-Produktionslinie

A. Übertragungsteil nimmt zwei Input-Transfer-Modus, nicht nur verbessern die Eingangsleistung Verhältnis, sondern auch die Schmierung und Dichtung Leistung der Getriebe sicherstellen 
B. stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb, einfache Wartung, breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe

C. Lagerhalter ausgezeichnete Antikorrosionsgussteile für den gesamten Körper auswählen, die Lebensdauer des Walzlagers und der Hauptwelle erheblich verbessern
D. Granulierung,Formen,Screening in einer Maschine,herstellen eines Endprodukts mit gutem Aussehen,einfache Bedienung
E. Hauptkomponenten wie Rollerkörper übernimmt neuartige Metall zu verfeinern mit Antikorrosions-, Abriebsbeständigkeit, Stoßbeständigkeit Eigenschaften
F. Übertragungsteil nimmt zwei Input-Transfer-Modus, nicht nur verbessern die Eingangsleistung Verhältnis, sondern auch die Schmierung und Dichtung Leistung der Getriebe sicherstellen