8-10 TON/H SDZ-Serie Bedarfsspannungs-NPK-Düngemittel-Produktionslinie für die Granulierung von Mehrnährstoffdüngern

NPK Compound Düngemittel Produktionslinie wird weit verbreitet zur Herstellung von Düngemitteln mit einer Kapazität von 5.000-200.000 Tonnen/Jahr angewendet.Mischen von Rohstoffen, Rohstoffgranulation, Partikeltrocknung, Partikelkühlung, Partikelklassifizierung, Fertigverpackungsfilm und Endproduktverpackung.

Zusammengesetzte Düngemittel enthalten zwei oder alle drei Grundnahrungsstoffe der Pflanzen: Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie Mikroelemente wie B, Mn, Cu, Zn und Mo.Rohstoffe können Pulver oder Schüttgut sein, hauptsächlich einschließlich:

Der Ausrüstungsprozess ist kompakt, wissenschaftlich und fortschrittlich und bietet Energieeinsparungen, Verbrauchsreduzierung, keine Abfallentfernung, einen stabilen Betrieb, einen zuverlässigen Betrieb und eine bequeme Wartung.Es bietet eine große Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe und eignet sich für die Granulation von Mischdünger, Medizin, chemische Industrie und Futtermittel mit hoher Granulationsrate.

1. Rohstoffbestandteile:Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat und Grobweiß, ca), Kaliumchlorid,Kaliumsulfat und andere Rohstoffe werden entsprechend der Marktnachfrage und den Ergebnissen der Bodenprüfungen proportional abgestimmt..
2. Mischen von Rohstoffen:Die Zutaten werden gemischt, um die gleichmäßige Düngemittelwirksamkeit der Granulate zu verbessern.
3. Granulation von Rohstoffen:Das gemischte Rohmaterial wird an einen Granulator (Trommelgranulator oder Extrudiergranulator) geschickt.
4. Granulationstrocknung:Die Granulate werden in den Trockner gelegt, um Feuchtigkeit zu entfernen, die Festigkeit zu erhöhen und die Lagerkapazität zu verbessern.
5. Kühlung durch Granulation:Die getrockneten Granulate werden abgekühlt, um eine Verklumpung zu verhindern und die Verpackung für Lagerung und Transport zu erleichtern.
6. Partikelklassifizierung:Die gekühlten Partikel werden sortiert; die nicht qualifizierten Partikel werden zerkleinert und neu granuliert, während die qualifizierten Produkte gesiebt werden.
7. Fertiger Film:Die qualifizierten Erzeugnisse werden beschichtet, um die Helligkeit und Rundheit der Granulate zu erhöhen.
8. Verpackung des Endprodukts:Beschichtete Partikel werden in belüfteten Bereichen gelagert.

1. Granulationstrocknung:Die Feuchtigkeit in Granulat wird getrocknet, um die Festigkeit zu erhöhen und die Lagerung zu verbessern.
2. Kühlung durch Granulation:Hochtemperaturgranulate werden abgekühlt, um eine Verklumpung zu verhindern und das Einpacken zu erleichtern.
3. Partikelklassifizierung:Die gekühlten Partikel werden sortiert, die nicht qualifizierten Partikel zerkleinert und neu granuliert.
4. Rohstoffbestandteile:Die Rohstoffe werden entsprechend der Marktnachfrage und den Bodenversuchergebnissen proportional abgestimmt.

• Das Getriebe nimmt den Transfermodus mit zwei Eingängen ein, wodurch das Leistungsverhältnis verbessert und gleichzeitig die Schmierung und Dichtung des Getriebes gewährleistet wird
• Stabiler Betrieb, zuverlässiger Betrieb, einfache Wartung, große Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe
• Lagerhalter wählt hervorragende korrosionsfeste Gießteile für den gesamten Körper aus, was die Lebensdauer des Walzlagers und der Hauptwelle erheblich verbessert
• Granulierung, Formen, Screening integriert in eine Maschine, die Fertigprodukte mit gutem Aussehen und einfacher Bedienung produziert
• Hauptelemente wie die Rollenkarosserie verwenden neuartige Metalle mit Korrosions-, Abriebs- und Stoßbeständigkeit
• Übertragungsteil übernimmt zwei Eingabe-Übertragungsmodus, Verbesserung des Eingabe-Leistungsverhältnisses bei gleichzeitiger Gewährleistung der Schmierung und Dichtung Leistung