Produktionslinie für Kaliumsulfatdünger mit einer Kapazität von 5-6 Tonnen/Stunde

Produktionslinie für Kaliumsulfat-Düngemittel mit Kohlenstoffstahlkonstruktion und einer Kapazität von 5 bis 6 Tonnen pro Stunde.

Die Produktionslinie für Mehrnährstoffdünger von NPK wird häufig zur Herstellung von Mehrnährstoffdüngern mit einer Kapazität von 5.000 bis 200.000 Tonnen/Jahr eingesetzt. Dieses vielseitige System kann verschiedene Materialien, darunter NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP und andere Verbindungen, in einer einzigen Verarbeitungslinie zu Düngemittelpartikeln granulieren.

Mehrnährstoffdünger enthält zwei oder alle drei essentiellen Pflanzennährstoffe – Stickstoff, Phosphor und Kalium – sowie Mikroelemente wie Bor, Mangan, Kupfer, Zink und Molybdän. Rohstoffe können in Pulver- oder Massenform vorliegen:

Die Herstellung von NPK-Mehrnährstoffdüngern umfasst typischerweise sieben Prozesse: Dosieren, Mahlen, Mischen, Granulieren, Sieben, Beschichten und Verpacken. Dosieren, Mischen, Granulieren und Sieben sind wesentliche Prozesse, während andere je nach Produktionskapazitätsanforderungen optional sind.

Das System verwendet ein Extrusions-Gleitmodell-Design, bei dem die Rohstoffe durch Doppelwalzen laufen, in den Streuraum gelangen und als Granulat austreten. Ein maßgeschneidertes Sieb am Maschinenboden trennt die qualifizierten Granulatkörner, während die restlichen Materialien zur erneuten Granulierung in den Mischer zurückgeführt werden.

• Dynamische oder statische Dosiermaschine
• Zerkleinerungsmaschine
• Mischmaschine
• Granuliermaschine
• Siebmaschine
• Verpackungsmaschine

• Keine Trocknungstechnologie erforderlich – Normaltemperaturgranulierung mit Single-Pass-Formung
• Geringe Investition mit schneller Rendite und hervorragenden wirtschaftlichen Vorteilen
• Kombiniertes Granulieren, Formen und Sieben in einer Maschine für attraktive Granulate
• Einfache Bedienung bei geringem Energieverbrauch
• Das SDZ-Modell verfügt über eine verbesserte Zahnstange mit hochwertigen korrosionsbeständigen Gussmaterialien für verbesserte Stabilität und längere Lebensdauer der Walzen

• Einfacher Maschinenaufbau
• Einfache Bedienung und Wartung
• Geringer Stromverbrauch
• Einschichtiges Umformen ohne Trocknungsprozess
• Granulieren bei normaler Temperatur
• Lange Lebensdauer