Produktlinie für organische Düngemittel mit Kohlenstoffstahl in 5-6 T/H
Einführung einer Produktionslinie für Mischdünger
Die Produktionslinie für Mischdünger besteht in der Regel aus einem Mischer, einem halbfeuchten Zerkleinerer, einem Kettenzerkleinerer, einem Gurtförderer, einem Drehschirm, einem Granulator, einem Drehtrockner, einem Drehkühlgerät, einer Beschichtungsmaschine,und Verpackungsmaschine, kann der Rohstoff verschiedene Arten von Tiermist sein, wie Schweinemist, Schaffulst, Hühnermist usw. Für den Mischer gibt es hauptsächlich zwei Arten, einer ist horizontale Mischer,Der andere ist ein vertikaler Mischer.Der Granulator umfaßt hauptsächlich einen runden Pan-Granulator, einen Drehtrommel-Granulator und einen Rollpress-Granulator.
Merkmale der Fertigungslinie für Mischdünger
1Die Fertigungslinie kann NPK-Dünger, DAP und andere Materialien in Mischdüngerpartikel umwandeln.
2. Produktionslinie für Mischdünger, die hauptsächlich für die Herstellung von kugelförmigen Partikeln mit einem Durchmesser von 1-3 mm verwendet wird.
3. Rohstoff weit verbreitet, die Produktionsformel einfach zu bedienen, verwendet zur Herstellung von hoch, mittel- und niedrigwertigen Mischdünger.
Der Prozess der Fertigungslinie für Mischdünger
Die gesamte Maschine für den Zusammensetzungsgüter inDüngemittelproduktionumfasst folgende Maschinen: Automatic batching machine -> Fertilizer mixing machine -> Fertilizer crushing machine -> Rotary drum granulator -> Rotary drum drying machine -> Rotary drum cooling machine -> Rotary screening machine -> Rotary drum coating machine -> Packaging machine and other accessories.
1Zunächst werden die Rohstoffe streng nach den technischen Vorgaben der einzelnen Rohstoffmenge in den Mischer gelegt.
2Dann zerkleinert die Zerkleinerermaschine die Maschinen in kleine Maschinen, deren Feinheit den für die Granulation erforderlichen Anforderungen entspricht.
3Während des Granulierens gibt es eine Wasserpumpe, um Gas zu liefern und Düngemittelpartikel leicht zu bilden.Das Festdüngerpulver nach dem Granulieren wird durch die Drehung des Zylinders steigen und durch die Schwerkraft nach unten rollenGleichzeitig wird je nach Rohstoffmenge ein bestimmter Anteil an Klebern für die Granulation zugesetzt.Düngemittel bilden sich allmählichAnschließend schickt der Förderband die Materialien zur Drehtrommeltrockner und Kühlmaschine.
4Es gibt auch Zugventilatoren, die die Trocknungsmaschine bzw. die Kühlmaschine mit heißer und kalter Luft versorgen.Die Beschichtungsmaschine kann die Materialien verschönern und die Wirkung des fertigen Produkts behalten..
5Im Prozeß des Screening können die qualifizierten Materialien per Eimerlift an die Verpackungsmaschine geschickt werden, während andere wieder zum Zerkleinerer oder Granulator transportiert werden, um erneut verarbeitet zu werden.
| - Nein. |
Name der Ausrüstung |
Beschreibung der Ausrüstung |
| 1 |
Materialien für Käfigmühlen |
Material in kleine Stücke zerkleinern. |
| 2 |
Mischen |
Das gemischte Material sollte vollständig gemischt und dann in den Granulator gebracht werden. |
| 3 |
Granulator |
Der Drehtrommel Düngemittelgranulator kann die Materialien zu Körnern machen. |
| 4 |
Trocknen |
Nach dem Granulieren ist die Feuchtigkeit des Düngemittels etwas hoch, es ist nicht für die langfristige Lagerung geeignet, so dass wir Trocknungsprozess benötigen. |
| 5 |
Kühlung |
Die Kühlmaschine wird verwendet, um den heißen Dünger abzukühlen. |
| 6 |
Überprüfung |
Nach dem Sieben gibt es einige nicht einheitliche Partikel, die kleineren Partikel werden an den Mischer geschickt, die größeren Partikel an den Zerkleinerer. |
| 7 |
Beschichtung |
Die Partikeloberfläche ist nicht einheitlich, schlanker Fall, müssen wir die Oberfläche mit Düngemittel Granulat zu beschichten. |
| 8 |
Verpackung |
Nach der Verpackung kann man Dünger verkaufen. |
Vorteile der Fertigungslinie für Mischdünger
1Der innere Zylinderkörper hat eine hochwertige Gummiplattenverkleidung, die verhindert, dass der Rohstoff an der Platte klebt.
2. Weite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe, geeignet für Zusammensetzung Dünger, Pharmazeutika, Chemikalien, Futtermittel und so weiter.
3. hochwertige, stabile Leistung, Korrosions- und Verschleißbeständige Materialien, abrasionsbeständige Komponenten, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Wartung und Bedienung usw.
4. hohe Effizienz und wirtschaftliche Renditen, und der geringe Teil des Rückführungsmaterials kann wieder granuliert werden.
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