Kugelform-Mittel-organisches Düngemittel-Granulierer mit Kapazität einer 1 - 20 Tonnen-/Stunde

1-20 T/H Kugelförmiger organischer Mischdünger-Granulator mit Drehtrommel
 
Einführung
Der Trommelgranulator ist eine Art Formgebungsmaschine, die Material in bestimmte Formen bringen kann. Der Trommelgranulator ist eine der wichtigsten Anlagen der Mischdüngerindustrie und eignet sich für die Kalt- und Heißgranulierung sowie für die Massenproduktion von Mischdüngern mit hoher, niedriger und mittlerer Konzentration. Hauptarbeitsmethode für die Nassgranulierung von Aggregaten, durch eine bestimmte Menge Wasser oder Dampf, die Grundlage für Düngemittel im Zylinderkörper nach vollständiger nasser chemischer Reaktion, in einer bestimmten Flüssigkeit unter den Bedingungen des rotierenden Zylinders mit Bewegung, Wiedervereinigung zwischen Partikeln, um einen Extrusionsdruck des Materials in eine Kugel zu erzeugen.
 

Merkmale der Trommelpelletiermaschine:
1. 70 % sind Kugeln, es gibt eine kleine Menge an Rücklauf, die Rücklaufprodukt-Partikelgröße ist klein, zur Granulierung;
2. Dampf zur Erwärmung einblasen und die Materialtemperatur erhöhen, das Material in die Kugel mit geringer Feuchtigkeit bringen, die Effizienz des Trocknens verbessern;
3. Mit Gummi-Auskleidungstechnik-Kunststoffen, Rohmaterial ist nicht leicht zu kleben und Anti-Korrosions-Isolations-Effekt;
4. Hoher Ausstoß, geringer Stromverbrauch, geringe Wartungskosten.
5. Weniger Investitionen, schnelle Wirkung, gute wirtschaftliche Vorteile, zuverlässige Leistung

Das Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip dieser Trommelgranulatoren-Serie ist: Der Hauptmotor treibt Riemen und Riemenscheibe an, durch das Untersetzungsgetriebe wird die Antriebswelle angetrieben. Mit dem offenen Zahnrad, das auf der Antriebswelle installiert ist, und dem großen Zahnkranz, der am Körper der Maschine befestigt ist, relativ zueinander. Material tritt vom Zuführende in die Trommel ein und durchläuft den inneren Zylinder. Unter der Wirkung der inneren Spezialstruktur des Zylinders werden Granulate gebildet und gelangen schließlich durch das Auslassloch. Da das Material kontinuierlich in den Granulator eintritt und sich dreht, kann die Massenproduktion realisiert werden.