NPK Düngemittel Granulationsmaschine, Doppelwalzpresse Granulator
Produkteinführung
Der Elektromotor treibt die Katze an.und der Getriebeband wird durch den Drehzahlreduktor an ein Paar von zwei Hochdruckwalzkörpern mit einer gleitenden Formhülle übertragen, um die relative Arbeit auszuführen.
Der DZJ-I-Extruder besteht aus zwei Walzen, die durch die Arbeit eines Spaltgetriebes miteinander interagieren.
Die beiden Walzen des Extruders DZJ-II werden direkt durch zwei Ausgangswellen an einem speziellen Reduktor angetrieben, um den Zweck der Extrusion zu erreichen.
Während der Produktion gelangen die Rohstoffe in den Hopper und werden durch den Hochdruckwalzkörper gepresst und geformt.es fließt zum Zerkleinern und zum Formieren im unteren Teil des Walzkörpers.
Die Zerkleinerns- und Formierungsleistung ist die relative Bewegung eines Paares von Zerkleinernrollen, die durch einen Kettenantrieb durch den Zahnrad der aktiven Pressenrollenwelle angetrieben werden.
Nach dem Zerkleinern und Schieben in der Arbeitskammer gelangen die fertigen Partikel durch den Schirm zur Entladung und kommen dann aus der Maschine.
Beschreibung des Granulators
Es hat die Vorteile eines schönen Erscheinungsbildes, einer einfachen Bedienung, eines geringen Energieverbrauchs, einer langen Lebensdauer und einer hohen Granulationsrate.Es ist die fortschrittlichste Düngemittel Granulationsgeräte in China, und es ist eine Art von fortgeschrittenen Zusammensetzung Düngemittel Granulationsgeräte, Produkte im ganzen Land.
1- Kein Trocknungsverfahren, Raumtemperatur-Granulation, eine Formung, weniger Investitionen, schnelle, gute wirtschaftliche Renditen.
2. Leistungsstarker Betrieb ist zuverlässig, keine Abfälle entlassen, stabiler Betrieb, einfache Wartung, Prozesslayout ist vernünftig, fortschrittliche Technologie, niedrige Produktionskosten.
3. Rohstoffe werden weit verbreitet für die Granulation verschiedener Rohstoffe wie Zusammengestellte Düngemittel, Medizin, chemische Industrie, Futtermittel, Kohle, Metallurgie usw. verwendet,und kann verschiedene Konzentrationen erzeugen, einschließlich organischer Düngemittel, anorganischer Düngemittel, biologischer Düngemittel, magnetischer Düngemittel usw.)
4- insbesondere seltene Erden, Ammonium-Bikarbonat, Ammoniumsulfat-Verbindung Düngemittel Granulation, um die Lücken zu schließen, Rang der führenden inländischen Ebene,ist die nationale Umweltschutztechnologie zur Förderung des Projekts.
Technische Parameter
| Modell |
DZJ-I 1.0 |
DZJ-I 2.0 |
DZJ-I3.0 |
DZJ-I 4.0 |
DZJ-II 1.0 |
DZJ-II 2.0 |
| Kapazität |
Ein für eins.5 |
1.5-2.5 |
2.5 bis 3.5 |
3.5 bis 4.5 |
1-2 |
1.5-2.5 |
| Macht |
15 kW |
18.5 kW |
30 kW |
45 kW |
15 kW |
18.5 kW |
| Druckwalze |
Φ150 × 22O |
Φ150 × 30O |
Φ186×30O |
Φ300 × 30O |
Φ150 × 22O |
Φ150 × 30O |
| Fütterungsgröße |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
| Produktgröße |
Φ2,5 bis Φ10 |
Φ2,5 bis Φ10 |
Φ2,5 bis Φ20 |
Φ2,5 bis Φ20 |
Φ2,5 bis Φ10 |
Φ2,5 bis Φ10 |
| Geschwindigkeitsreduktor |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
|
|
| Material und Ausstattung |
2% bis 5% |
2% bis 5% |
2% bis 5% |
2% bis 5% |
2% bis 5% |
2% bis 5% |
Granulatfestigkeit und Aussehen:
|
Form der Fertigprodukte
|
oval, unregelmäßig, weizenförmig usw. können auch nach Kundenanforderungen angepasst werden.
|
|
Materialfeuchtigkeitsanforderung
|
nicht mehr als 10%
|
|
Die Geschwindigkeit der Kugelbildung
|
95%
|
|
Ausgabe
|
1-4 t/h (kann mehrere Granulatoren kombinieren, die zusammenarbeiten, um die Leistung zu erhöhen, siehe unten
technische Prozesskarte).
|
|
Granulengröße
|
3-8 mm (Granulendurchmesser auf dem populären Markt: 2,8-4 mm)
|
Produkteinführung
Der Elektromotor treibt die Katze an.und der Getriebeband wird durch den Drehzahlreduktor an ein Paar von zwei Hochdruckwalzkörpern mit einer gleitenden Formhülle übertragen, um die relative Arbeit auszuführen.
Der DZJ-I-Extruder besteht aus zwei Walzen, die durch die Arbeit eines Spaltgetriebes miteinander interagieren.
Die beiden Walzen des Extruders DZJ-II werden direkt durch zwei Ausgangswellen an einem speziellen Reduktor angetrieben, um den Zweck der Extrusion zu erreichen.
Während der Produktion gelangen die Rohstoffe in den Hopper und werden durch den Hochdruckwalzkörper gepresst und geformt.es fließt zum Zerkleinern und zum Formieren im unteren Teil des Walzkörpers.
Die Zerkleinerns- und Formierungsleistung ist die relative Bewegung eines Paares von Zerkleinernrollen, die durch einen Kettenantrieb durch den Zahnrad der aktiven Pressenrollenwelle angetrieben werden.
Nach dem Zerkleinern und Schieben in der Arbeitskammer gelangen die fertigen Partikel durch den Schirm zur Entladung und kommen dann aus der Maschine.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
