Hervorheben:
Düngemittelkörnchenmaschine
, Düngemittelkugelmaschine
NPK-Düngemittel-Granuliermaschine, Doppelwalzen-Pressgranulator
Produkteinführung
Der Elektromotor treibt die Riemenscheibe an, und der Übertragungsriemen wird über das Untersetzungsgetriebe an ein Paar von zwei Hochdruckwalzenkörpern mit einer Gleitformhülle übertragen, um relative Arbeit zu verrichten.
Der SDZ-I-Extruder hat zwei Walzen, die durch die Arbeit eines Paares von geteilten Zahnrädern miteinander interagieren.
Die beiden Walzen des SDZ-II-Extruders werden direkt von zwei Ausgangswellen an einem speziellen Untersetzungsgetriebe angetrieben, um den Zweck des Extrudierens zu erreichen.
Während der Produktion gelangen die Rohstoffe in den Trichter und werden vom Hochdruckwalzenkörper gepresst und geformt. Nach dem Lösen der Form fließen sie in den Zerkleinerungs- und Formteil im unteren Teil des Walzenkörpers.
Die Kraft des Zerkleinerns und Formens ist die relative Bewegung eines Paares von Zerkleinerungswalzen, die über das Kettenrad der aktiven Presswalzenwelle über einen Kettenantrieb angetrieben werden.
Nach dem Zerkleinern und Sieben in der Arbeitskammer gelangen die fertigen Partikel durch das Sieb zum Auslass und treten dann aus der Maschine aus.
Beschreibung des Granulators
Er hat die Vorteile eines schönen Aussehens, einfacher Bedienung, geringem Energieverbrauch, langer Lebensdauer und hoher Granulationsrate. Es ist die fortschrittlichste Compounddünger-Granulationsausrüstung in China, und es ist eine Art fortschrittliche Compounddünger-Granulationsausrüstung, Produkte im ganzen Land. Die Granulator-Serie für eine breite Palette, mit folgenden Eigenschaften:
1. Kein Trocknungsprozess, Granulierung bei Raumtemperatur, eine Formgebung, weniger Investitionen, schnell, gute wirtschaftliche Erträge.
2. Leistungsstarker Betrieb ist zuverlässig, kein Abfallausstoß, stabiler Betrieb, einfache Wartung, Prozesslayout ist vernünftig, fortschrittliche Technologie, niedrige Produktionskosten.
3. Rohstoffe werden häufig für die Granulierung verschiedener Rohstoffe wie Compounddünger, Medizin, chemische Industrie, Futtermittel, Kohle, Metallurgie usw. verwendet und können verschiedene Konzentrationen produzieren, einschließlich organischem Dünger, anorganischem Dünger, biologischem Dünger, magnetischem Dünger usw.) Compounddünger.
4. Insbesondere die Granulierung von Seltenerden, Ammoniumbicarbonat, Ammoniumsulfat-Compounddünger, um die Lücken zu füllen, die führende inländische Ebene zu erreichen, ist die nationale Umweltschutztechnologie zur Förderung des Projekts.
Technische Parameter
| Modell |
SDZ-I 1.0 |
SDZ-I 2.0 |
SDZ-I3.0 |
SDZ-I 4.0 |
SDZ-II 1.0 |
SDZ-II 2.0 |
| Kapazität |
1-1,5 |
1,5-2,5 |
2,5-3,5 |
3,5-4,5 |
1-2 |
1,5-2,5 |
| Leistung |
15 kW |
18,5 kW |
30 kW |
45 kW |
15 kW |
18,5 kW |
| Presswalze |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
Φ186×30O |
Φ300×30O |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
| Zuführungsgröße |
0,5 mm |
0,5 mm |
0,5 mm |
0,5 mm |
0,5 mm |
0,5 mm |
| Produktgröße |
Φ2,5~Φ10 |
Φ2,5~Φ10 |
Φ2,5~Φ20 |
Φ2,5~Φ20 |
Φ2,5~Φ10 |
Φ2,5~Φ10 |
| Untersetzungsgetriebe |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
|
|
| Materialfeuchtigkeit |
2 %~5 % |
2 %~5 % |
2 %~5 % |
2 %~5 % |
2 %~5 % |
2 %~5 % |
Granulatfestigkeit und Aussehenstyp:
|
Form der Fertigprodukte
|
oval, unregelmäßig, weizenförmig usw., kann auch nach Kundenanforderungen angepasst werden.
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|
Materialfeuchtigkeitsanforderung
|
nicht mehr als 10 %
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|
Die Rate der Kugelbildung
|
95 %
|
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Ausgabe
|
1-4 t/h (kann mehrere Granulatoren kombinieren, um zusammenzuarbeiten, um die Leistung zu steigern, siehe unten
technische Prozessdiagramm).
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|
Granulatgröße
|
3-8 mm (gängiger Marktgranulatdurchmesser: 2,8-4 mm)
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Produkteinführung
Der Elektromotor treibt die Riemenscheibe an, und der Übertragungsriemen wird über das Untersetzungsgetriebe an ein Paar von zwei Hochdruckwalzenkörpern mit einer Gleitformhülle übertragen, um relative Arbeit zu verrichten.
Der SDZ-I-Extruder hat zwei Walzen, die durch die Arbeit eines Paares von geteilten Zahnrädern miteinander interagieren.
Die beiden Walzen des SDZ-II-Extruders werden direkt von zwei Ausgangswellen an einem speziellen Untersetzungsgetriebe angetrieben, um den Zweck des Extrudierens zu erreichen.
Während der Produktion gelangen die Rohstoffe in den Trichter und werden vom Hochdruckwalzenkörper gepresst und geformt. Nach dem Lösen der Form fließen sie in den Zerkleinerungs- und Formteil im unteren Teil des Walzenkörpers.
Die Kraft des Zerkleinerns und Formens ist die relative Bewegung eines Paares von Zerkleinerungswalzen, die über das Kettenrad der aktiven Presswalzenwelle über einen Kettenantrieb angetrieben werden.
Nach dem Zerkleinern und Sieben in der Arbeitskammer gelangen die fertigen Partikel durch das Sieb zum Auslass und treten dann aus der Maschine aus.
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