Extrusionsdünger-Granulatormaschine mit einer Kapazität von 1–4 t/h und einem Pelletdurchmesser von 2–10 mm aus Kohlenstoffstahl

Der Doppelwalzenpressgranulator ist für die effiziente Düngemittelproduktion durch Extrusionstechnologie konzipiert und bietet eine hohe Kapazität und zuverlässige Leistung für verschiedene Materialtypen, einschließlich Huminsäure und Schlamm.

Mithilfe eines Extrusionsschiebemodells gelangen die Rohstoffe durch Doppelrollen in die Streukammer. Die Granulierung erfolgt, wenn die Materialien durch ein speziell angefertigtes Sieb am Maschinenboden austreten. Qualifiziertes Granulat wird abgetrennt, während die restlichen Materialien zur erneuten Granulierung in den Mischer zurückgeführt werden.

• Doppelwellen-Leistungsabgabe mit synchronisiertem Walzenbetrieb in entgegengesetzter Richtung für hervorragende Granulatbildung und Festigkeit
• Einfaches Design zur Einstellung der Kugelpfannen-Kontraposition mit bereitgestellten Zeichnungen und Bedienungsschritten für eine einfache Wartung durch den Kunden
• Von professionellen Mitarbeitern im Werk getestet und in Probeproduktionen hergestellt, um eine optimale Leistung zu gewährleisten
• Hochleistungsextrusion mit Partikelfestigkeit ≥ 15 N und 30 % reduziertem Energieverbrauch

Der Elektromotor treibt die Riemenscheibe an und überträgt die Kraft über den Drehzahlminderer auf ein Paar Hochdruckwalzenkörper mit verschiebbaren Formschalen für relative Arbeit.

DZJ-I-Extruder:Zwei Rollen interagieren über ein Paar geteilter Zahnräder.

DZJ-II-Extruder:Zwei Walzen werden direkt von zwei Abtriebswellen auf einem speziellen Untersetzungsgetriebe für die Extrusion angetrieben.

Bei der Produktion gelangen die Rohstoffe in den Trichter und werden durch den Hochdruckwalzenkörper gepresst und geformt. Nach der Formfreigabe fließen die Materialien zum Zerkleinerungs- und Formabschnitt, angetrieben durch ein Kettengetriebe von der aktiven Presswalzenwelle.

Walzen werden aus speziellen Materialien geschmiedet und mit numerischen Dreh- und Fräsgeräten präzisionsgefertigt. Sie zeichnen sich durch Rostbeständigkeit, Säure-/Laugenbeständigkeit, lange Lebensdauer und Rissbeständigkeit aus.

• Eingang (bei Verstopfung Kettenbrecher verwenden)
• Granulation
• Siebung (passenden Sieblochdurchmesser wählen)
• Fertiges Granulat
• Nächster Prozess (optionale Ausrüstung: Siebmaschine für genaue Größenbestimmung, Beschichtungsmaschine für verbessertes Aussehen, Wiegen und Verpacken für Verkauf und Transport)