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Vollautomatische organische Düngerproduktionslinie mit Granulierungsrate >98% und Kapazität 1-2t/h

Einzelheiten zum Produkt

Herkunftsort: Zhegzhou, Henan-Provinz China

Markenname: Shenghong

Zertifizierung: BV, SGS, ISO

Modellnummer: SHZ

Zahlungs- und Versandbedingungen

Min Bestellmenge: 1-teilig

Preis: can be negotiated

Verpackung Informationen: Behälter-oder Sperrholz-Kasten

Lieferzeit: 10-15 Werktagesc$ex-arbeit

Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 200 Sätze pro Monat

Erhalten Sie besten Preis
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:

Düngemittelproduktionsanlage

,

Produktionslinie für Verbunddünger

Arbeiter brauchten:
6 pro Schicht
Granulationsrate:
> 98%
Kapazität:
1 bis 2 Tonnen/h
Bewerbungsmaterialien:
Nahrungsmittelabfälle, tierische Abfälle usw.
Typ:
Herstellung von organischem Dünger
Vorteil:
Voll automatisch, einfache Bedienung, Arbeitersparnis
Abmessung (L*B*H):
3680*1225*1300 mm
Verwendung:
Produktionslinie für organische Düngemittel
Arbeiter brauchten:
6 pro Schicht
Granulationsrate:
> 98%
Kapazität:
1 bis 2 Tonnen/h
Bewerbungsmaterialien:
Nahrungsmittelabfälle, tierische Abfälle usw.
Typ:
Herstellung von organischem Dünger
Vorteil:
Voll automatisch, einfache Bedienung, Arbeitersparnis
Abmessung (L*B*H):
3680*1225*1300 mm
Verwendung:
Produktionslinie für organische Düngemittel
Beschreibung des Produkts

Organische Düngerproduktionslinie Granuliermaschine


Einführung in die Düngerproduktionslinie

Das Material tritt am einen Ende des Maschinenkörpers über den Einlass in die Maschine ein und wird kontinuierlich durch den Granulierrotor gedrückt und mechanisch mit dem Gehäuse bewegt, um den Zweck der Granulierung zu erreichen. Die fertigen Produktpartikel werden am anderen Ende des Maschinenkörpers aus der Maschine gedrückt.
 
Der Rotor wird vom Motor und dem Untersetzungsgetriebe des Getriebeteils angetrieben. Das Getriebeteil und das Gehäuseteil sind größtenteils auf demselben Rahmen befestigt. Diese Struktur ist nicht nur solide und stabil, sondern auch sehr bequem zu installieren. Es ist eine neue Ära umweltfreundlicher Düngerproduktionsanlagen. 

Vollautomatische organische Düngerproduktionslinie mit Granulierungsrate >98% und Kapazität 1-2t/h 0


Die Rohmaterialien der Düngerproduktionslinie
 

Nr. Kategorie Liste der Rohmaterialien
1 Landwirtschaftliche Abfälle Stroh, Bohnenreste, Baumwollreste, Reiskleie, Biogasabfälle, Pilzabfälle usw.
2 Tierische Abfälle Schlachthofabfälle, Fischmarktabfälle, Urin und Kot von Hühnern, Schweinen, Rindern, Schafen, Enten, Gänsen, Ziegen usw.
3 Industrielle Abfälle Weinhefeabfälle, Essigabfälle, Maniokabfälle, Zuckerabfälle usw.
4 Haushaltsabfälle Lebensmittelabfälle, Knochen, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5 Mineral Huminsäure, Bentonit, Dolomit usw.
6 Schlamm Flussschlamm, Teichschlamm, Klärschlamm, Stadtschlamm usw.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Vollautomatische organische Düngerproduktionslinie mit Granulierungsrate >98% und Kapazität 1-2t/h 1
Der Prozess der Düngerproduktionslinie

Die Fermentation von bio-organischen Rohstoffen spielt eine ziemlichgrundlegende Rolle in der gesamten Produktion. Ausreichende Fermentation legt eine solide Grundlage für die Qualität der Endprodukte. Gülle-Kompostwender kann hochgestapelte Fermentationsmaterialien mit großer Produktionskapazität gründlich kompostieren und wenden.

Eine organische Düngerproduktionslinie umfasst normalerweise 8 Prozesse: Fermentieren, Mahlen, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen, Sieben und Verpacken. Fermentieren, Zerkleinern, Mischen, Granulieren und Sieben sind notwendige Prozesse. Andere Prozesse sind je nach Kapazität optional.


Nr. Prozesse Maschinen Funktion der Maschinen
1 Fermentationsprozess Fermentationswender Kompost während der Fermentation gleichmäßig mischen und vermengen
2 Mahlprozess Trichter für Gabelstapler Kompost gleichmäßig in den Zerkleinerer einspeisen
Zerkleinerer Kompost zu Pulver mahlen.
3 Mischprozess Mischer Kompostpulver gleichmäßig mischen. Bei Bedarf Wasser, nützliche Bakterien oder andere Mikroelemente hinzufügen
4 Granulierprozess Zuführmaschine Gemischtes Pulver gleichmäßig in den Granulator einspeisen
Granulator Gemischtes Pulver zu Düngerkörnchen verarbeiten
5 Trocknungsprozess Trockner Düngerkörnchen mit Heißluft auf geringe Feuchtigkeit trocknen
Heißofen Erzeugt Heißluft für den Trockner
Zyklonabscheider Staub aus dem Trockner sammeln
6 Kühlprozess Kühler Düngerkörnchen auf Normaltemperatur abkühlen
Zyklonabscheider Staub aus dem Kühler sammeln
7 Siebprozess Siebmaschine Erforderliche Größe aus den Düngerkörnchen aussieben
8 Verpackungsprozess Luftkompressor Strom für die Verpackungsmaschine erzeugen
Verpackungsmaschine Düngerkörnchen in Säcke verpacken

 
Vollautomatische organische Düngerproduktionslinie mit Granulierungsrate >98% und Kapazität 1-2t/h 2
Vollautomatische organische Düngerproduktionslinie mit Granulierungsrate >98% und Kapazität 1-2t/h 3
 
Die Vorteile der Düngerproduktionslinie
 1. Ausgestattet mit fortschrittlicher Düngemittelherstellungstechnik kann diese Düngerproduktionslinie die Düngerkörnchen in einem Prozess abschließen.
2. Nimmt einen fortschrittlichen Trommelgranulator an, das Granulierverhältnis beträgt bis zu 70%, hohe Intensität der Körnchen,
3. Der innere Zylinderkörper nimmt eine hochwertige Gummiplattenauskleidungsstruktur an, die verhindert, dass das Rohmaterial an der Platte haftet.
4. Breite Anpassungsfähigkeit der Rohmaterialien, geeignet für Mehrnährstoffdünger, Pharmazeutika, Chemikalien, Futtermittel usw.
5. Hochwertige, stabile Leistung, korrosionsbeständige und verschleißfeste Materialkomponenten, abriebfest, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Wartung und Bedienung usw.
6. Hohe Effizienz und wirtschaftliche Erträge, und der kleine Teil des zurückgeführten Materials kann erneut granuliert werden.
7. Einstellbare Kapazität gemäß den Anforderungen der Kunden.

Vollautomatische organische Düngerproduktionslinie mit Granulierungsrate >98% und Kapazität 1-2t/h 4

Vollautomatische organische Düngerproduktionslinie mit Granulierungsrate >98% und Kapazität 1-2t/h 5


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