Produktionslinie für organische Düngemittel für Hühnermist mit einer Jahreskapazität von 1–20.000 Tonnen und einem Feuchtigkeitsgehalt von unter 10 %

Die Anfangsphase umfasst die Fermentation organischer Stoffe. Während der Zubereitung wird der Kompost einem Mischer zugeführt, um ihn zu taumeln und zu vermischen, um die Fermentationseffizienz und -geschwindigkeit zu verbessern.

Kompostblöcke werden durch einen Brecher zerkleinert, um sie für die Pelletierung vorzubereiten. Dieser Schritt kann entfallen, wenn die Fermentationseffizienz des Komposts gut ist und keine Klumpen vorhanden sind.

Bei der Verarbeitung, die mehrere Materialarten erfordert, sorgt ein automatisches Dosiersystem mit quantitativer Bandwaage für präzise Zutatenverhältnisse. Bei der rein organischen Düngerproduktion kann dieser Schritt entfallen.

Scheibenpelletmühle (Drehtrommelpelletmühle) wird häufig zur Düngemittelgranulierung verwendet. Als zentralen Produktionsschritt siebt unsere Ausrüstung die Pellets entsprechend den Kundenanforderungen automatisch in die optimale Form, um die Fruchtbarkeitsfreisetzung aufrechtzuerhalten und die Häufigkeit der künstlichen Düngung zu reduzieren.

Der Rotationstrommeltrockner formt die Pellets um und sorgt für eine bessere Lagerung, indem er den Feuchtigkeitsgehalt des Düngers auf nicht mehr als 14 % reduziert.

Die Walzenkühlmaschine erhöht die Härte der Düngerpellets nach dem Trocknen.

Trommelsiebmaschine trennt mittelgroße Pellets. Über- oder untergroße Pellets werden erneut zerkleinert und erneut granuliert.

Eine Walzenbeschichtungsmaschine trägt eine Beschichtung auf Düngemittelgranulat auf, um das Anhaften von Partikeln zu verhindern.

Die automatische Verpackungsmaschine verpackt das Endprodukt für den Verkauf effizient und vervollständigt so den Produktionszyklus.

Sammelt Asche und Staub, die in der gesamten Produktionslinie entstehen.

Dazu gehören Bandförderer, Becherwerke und andere unterstützende Maschinen.