Produktionslinie für organische Düngemittel für Rinderkot
Beschreibung des Produkts
Aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit und der Klebrigkeit von Hühnerdünger sind unsere Drehtrockner auf der Basis von normalen Drehtrocknern optimiert.so dass es effizienter mit hoher Feuchtigkeit und klebrigen Materialien umgehen kannDer Trockner wurde mit einem höheren Durchmesser/Länge-Verhältnis, einer einzigartigen Flugverteilung und Form und einem wirksamen internen Bruchmechanismus konzipiert.
Die Entwicklung von Geflügeldünger als Zusammengesetzter organischer DüngerSie verwandelt Abfälle nicht nur in Reichtum, sondern verringert auch die Umweltverschmutzung und verhindert die Ausbreitung von Krankheiten.Es hat gute wirtschaftliche und soziale Vorteile. Unser Unternehmen produziert Düngertrockner, die zur Produktion von organischen Düngemitteln gehören.
Rohstoff der Produktionslinie für die Herstellung von Pellets aus tierischen Abfällen
1- landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnen, Baumwoll, Reiskleie usw.
2- Tierdünger: Mischung aus Geflügelschmutz und tierischen Abfällen, wie Abfällen von Schlachthöfen, Fischmärkten, Urin und Rindermist,
Schweine, Schafe, Hühner, Enten, Gänse, Ziegen usw.
3 Industrieabfälle: Weinlässe, Essigrückstände, Maniokrückstände, Zuckerschuma, Furfuralrückstände usw.
4. Hausschrott: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5Schlamm: Schlamm aus Flüssen, Kanälen usw.
Technologische Verfahren:
1. Fermentationsprozess: Die erste Stufe der Produktionslinie ist die Fermentation organischer Stoffe. Während der Vorbereitungsphase wird der Kompost in den Mischer eingespeist, um zu fallen und gemischt zu werden,um die Effizienz der Gärgeschwindigkeit weiter zu erhöhen.
2. Zerkleinern Prozess: Während dieses Prozesses, durch den Zerkleinern Zerkleinern der Kompostblock, bereit sein für den Pelletierungsprozess, wenn die Effizienz Kompost Fermentation gut ist, ohne Klumpen,Dieser Schritt kann übersprungen werden.
3Quantitativer Zusammensetzungsprozess: Wenn Sie bei der Verarbeitung viele Arten von Material hinzufügen müssen.Zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und des genauen Anteils der in der Verarbeitung verwendeten Inhaltsstoffe. Sie können das automatische Batching-System verwenden. Das System enthält eine Reihe von quantitativen Gürtelwaagen. Auf der anderen Seite, wenn die Produktion reiner organischer Dünger ist, kann dieser Schritt weggelassen werden.
4. Pelleting-Prozess: Die Scheibenpelletschmiede (auch Rotationstrommelpelletschmiede genannt) wird häufig in der Düngemittelgranulation verwendet.Unsere Ausrüstung kann automatisch die am besten geeignete Form der Pellets nach Kundenwunsch siebenNach der Granulation von Dünger kann es die Freisetzung von Fruchtbarkeit halten und die Anzahl der künstlichen Befruchtung stark verlangsamen.
5. Trocknungsprozess: Um die Pelletsform neu zu gestalten und besser zu lagern. Die Feuchtigkeit des Düngemittels sollte nicht mehr als 14% betragen.
6. Kühlprozess: Um die Härte von Düngemittelpellets zu erhöhen. Wir müssen die Düngemittelpellets nach dem Trocknen kühlen. Die Rollerkühlmaschine kann diese Nachfrage befriedigen.
7. Screening-Prozess: Durch die Trommel-Screen-Siebmaschine bis zum Sieben der mittleren Größe Pellets. Die zu kleine oder zu große Größe der Düngemittelpellets werden wieder zerkleinert und wieder granuliert.
8. Beschichtungsprozess: Verwenden Sie die Rollenschichtmaschine, um die Beschichtung auf das Düngemittelgranulat zu tragen. Um Partikelhaftung zu verhindern.
9. Verpackungsprozess: Der Verpackungsprozess ist die Endstufe der gesamten Anlage. Im Allgemeinen ist die automatische Verpackungsmaschine effizienter in Säcken zum Verkauf.
10- Staubkollektor: Die Asche und der Staub werden von der gesamten Produktionslinie gesammelt.
11- Nebenequipment: wie z.B. das Gurtförderwerk und der Eimerlift usw.
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