Produktion von organischen Düngemitteln mit einer Kapazität von 1 bis 20 Tausend Tonnen unter Verwendung aerober Fermentation

Grundlagen:Die aerobe Fermentation findet unter sauerstoffreichen Bedingungen statt, bei der aerobe Mikroorganismen organische Stoffe durch katabole und synthetische Stoffwechselprozesse abbauen. Dadurch wird ein Teil des organischen Materials in einfache anorganische Verbindungen umgewandelt und gleichzeitig neue Zellsubstanzen synthetisiert, was mikrobielles Wachstum und Reproduktion ermöglicht.

Mikrobiologischer Prozess:Der aerobe Fermentationsprozess besteht aus drei verschiedenen Phasen:

• Wärmeerzeugungsphase(Mitteltemperaturstufe, Heizstufe)
• Hochtemperaturstufe(Aktiviert, wenn die Reaktortemperatur 45 °C überschreitet)
• Reifestadium

Das vergorene Material wird per Gabelstapler in das Zuführsystem geladen. Anschließend wird das Material zur Zerkleinerung über ein Bandsystem zu einem vertikalen Pulverisierer gefördert. Das zerkleinerte Material gelangt zum Sieben zu einem Trommelsieb, wo das fertige Produkt direkt zur Granulierung gestapelt oder zum Verpacken in Puffersilos überführt werden kann.

Schritt 1 – Dynamische Stapelverarbeitung:Mehrere Materialien werden mithilfe einer dynamischen Dosiermaschine (3–10 Positionen verfügbar) präzise dosiert und an einen Mischbandförderer geliefert, der das gemischte Material an einen biaxialen kontinuierlichen Mischer weiterleitet. Bei Bedarf erfolgt gleichzeitig die Wasserzugabe.

Schritt 2 – Mischen und Granulieren:Mit speziellen Mischgeräten werden etwa 40 % Wasser in das Material eingemischt, wodurch gleichmäßige Partikel im Bereich von 1,5 mm bis 4 mm entstehen. Die geformten Partikel gelangen dann zum Backen in den Trockner.

Schritt 3 – Trocknen und Abkühlen:Trockner nutzen Wärmequellen wie Heißluftöfen, Gasöfen oder elektrische Heizsysteme. Den wirtschaftlichsten Betrieb bieten Heißluftöfen mit Kohle, gefolgt von der Rohstoffverbrennung. Ventilatoren zirkulieren heiße Luft durch den Trockner, um Feuchtigkeit zu verdampfen. Das Material wird dann zu Kühlern transportiert, wo Ventilatoren kalte Luft einleiten, um den restlichen Wassergehalt zu entfernen.

Schritt 4 – Siebung und Recycling:Trockner und Kühler nutzen Zyklon- und Leitblech-Staubsammelsysteme, um Umweltstandards zu erfüllen. Abgekühltes körniges Material wird durch Trommelsiebe gesiebt, wobei Standardpartikel zu Beschichtungsmaschinen weitergeleitet werden, während nicht konformes Material zerkleinert und zur erneuten Granulierung in den Mischer zurückgeführt wird.

Schritt 5 – Beschichtung und Verpackung:Beschichtungsmaschinen tragen mithilfe von Pulver- oder Flüssigbeschichtungen Schutzschichten auf fertige Produkte auf und verbessern so das Erscheinungsbild und die Produktqualität. Im letzten Schritt erfolgt die quantitative Verpackungswaage zum präzisen Abfüllen und Verpacken.