Produktionslinie für organische Düngemittel mit einer Kapazität von 20 t/h und 380 V für die Granulierung von Kompostabfällen

Produktionslinie für organische Düngemittel mit einer Kapazität von 1–20 t/h, konzipiert für die Verarbeitung fermentierter organischer Materialien zu hochwertigen Düngemittelgranulaten.

Die komplette Produktionslinie verarbeitet fermentierte organische Abfallstoffe (Kuhmist, Schafsmist, Schweinemist, Hühnermist, Schlamm, Reisstroh, Maisstroh) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ca. 30–35 %. Nach dem Zerkleinern und Sieben werden Bindemittel (Bentonit, Huminsäure) und weitere benötigte Inhaltsstoffe im Dosiermischsystem nach Vorgaben dosiert.

Zur Herstellung von Spezialdüngern können weitere Komponenten eingearbeitet werden:

• Funktionelle Bakterien für die biologisch-organische Düngemittelproduktion
• Stickstoff, Phosphor und Kalium (Gesamtnährstoffgehalt unter 15 %) für die organisch-anorganische Düngemittelproduktion

Das vollständig gemischte Material wird über ein Förderband gleichmäßig dem Granulator zugeführt und anschließend von der Poliermaschine zu kugelförmigen Partikeln geformt. Die Partikel werden einer Trocknung bei niedriger Temperatur und hohem Luftvolumen (≤65 °C) unterzogen, gefolgt von einer Kühlung und Siebung. Die fertigen Partikel werden in Lagersilos transportiert und mithilfe computergestützter quantitativer Verpackungssysteme verpackt.

1. Materialentwässerung:Flüssiger Tiermist mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird vor der Verarbeitung entwässert
2. Fermentation:Zerkleinerte Halme und Tiermist werden einer Fermentation unterzogen, um schädliche Bakterien und Parasiten zu beseitigen. Für eine gründliche Verarbeitung wird sie regelmäßig gewendet
3. Materialzerkleinerung:Fermentierte Blockmaterialien werden zu feinem Pulver pulverisiert, das zur Granulierung geeignet ist
4. Mischen:Die Materialien werden vollständig gemischt, bevor sie in den Granulator gelangen
5. Granulation:Für die Herstellung organischer Düngemittel wird ein Scheibendüngergranulator empfohlen
6. Trocknen:Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt für langfristige Lagerstabilität
7. Kühlung:Heiße Düngemittelpartikel werden auf die entsprechende Temperatur abgekühlt
8. Vorführung:Ungleichmäßige Partikel werden abgeschieden; Untergroße Partikel werden zur Wiederaufbereitung recycelt
9. Beschichtung:Oberflächenbehandlung für gleichmäßige, glatte Düngemittelkörnchen
10. Verpackung:Endverpackung für den Marktvertrieb

• Agrarabfälle:Stroh, Bohnenreste, Baumwollreste, Reiskleie usw.
• Tier- und Geflügelmist:Geflügelstreu, Tierabfälle, Schlachtabfälle, Fischmarktabfälle, Urin und Mist von Rindern, Schweinen, Schafen, Hühnern, Enten, Gänsen, Ziegen usw.
• Industrieabfälle:Weintrub, Essigrückstände, Maniokabfälle, Zuckerrückstände, Furfuralrückstände usw.
• Hausschrott:Lebensmittelabfälle, Gemüsewurzeln und -blätter usw.
• Schlamm:Flussschlamm, Abwasserschlamm usw.