5t / Organisches Düngemittel-Fertigungsstraße-Körnchen H NPK, die Maschine herstellen

NPK Produktion von Maschinen zur Herstellung von organischen Düngemitteln

Einführung der NPK-Produktionslinie zur Herstellung von Maschinen für organische Düngemittel
Die NPK-Produktionsanlage für organische Düngemittel wird weit verbreitet in der Produktion von chemischen Düngemitteln und NPK-Düngemitteln eingesetzt und hat eine Kapazität von 5.000 bis 200.000 Tonnen pro Jahr.Es wird hauptsächlich zur Herstellung von kugelförmigen Partikeln mit einem Durchmesser von 1 mm bis 5 mm verwendet.Diese Ausrüstung kann speziell für die Verarbeitung von Mischdüngern mit unterschiedlichen Konzentrationen und Arten verwendet werden, z. B. organischer Dünger, anorganischer Dünger und biologischer Dünger usw.

Vorteile der NPK-Produktionsmaschine zur Herstellung von organischen Düngemittelgranulaten
1.Weitgehend geeignet für Gemischdünger, Chemikalien, Futtermittel und so weiter.
2.Adoptiert fortschrittlichen Granulator, Granulationsquote ist bis zu 90%, mit hoher Intensität.
3.Der innere Zylinderkörper hat eine hochwertige Gummiplattenverkleidung, die verhindert, dass der Rohstoff an der Platte klebt.
4.Stabile Leistung, Korrosionsbeständigkeit, Abriebsbeständigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Wartung und Bedienung usw.

Arbeitsprozess der NPK-Produktionsmaschine zur Herstellung von organischen Düngergranulaten
Die Anlage zur Herstellung von Urea-Npk-Dünger umfaßt Brecher, Mischer, Granulator, Trockner, Kühlgerät, Screening-Maschine, Verpackungsmaschine, Gurtförderer und andere Zubehörteile usw.

1.Vertikaler Kettenbrenner
Die Rohstoffe werden in kleine Partikel zerkleinert, so dass sie den Bedürfnissen des Granulierungsprozesses gerecht werden können.
2.Disc-Mixer
Nach dem Zerkleinern werden sie in den Scheibenmischer geschickt, in dem die Rohstoffe gleichmäßig gemischt werden.die zur Verbesserung der Arbeitseffizienz sowie der Produktionsqualität beiträgt.
3.Granulator
Der Granulierungsprozess ist der wichtigste Teil der gesamten Produktionslinie.Sie können uns Ihre Rohstoffe sagen., werden Ihnen unsere Techniker den geeignetsten Granulator vorschlagen.
4.Rotationstrommeltrockner
Während des Trocknungsprozesses wird der Wassergehalt der Granulatpartikel getrocknet, so dass die Partikel härter und leichter zu lagern sind.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
5.Rotationstrommelkühler
Nach dem Trocknungsprozess ist die Temperatur der Partikel etwas hoch, daher müssen sie vor dem Verpackungsprozess abgekühlt werden.Der Kühlschrank verwendet die fortschrittlichste Kühltechnologie der Welt und macht die Temperatur der Partikel höher als die Raumtemperatur um 3 bis 5 Grad Celsius.
6.Rotatorische Trommel-Screening-Maschine
Nach der Einführung in die Drehtommel-Screening-Maschine werden die qualifizierten Partikel in die Beschichtungsanlage geschickt.während die nicht qualifizierten Partikel ausgewählt und dann in den vertikalen Kettenschmelzer geschickt werden, um erneut granuliert zu werden.
7.Rotationsdüngerbeschichtungsmaschine
Die qualifizierten Partikel werden durch eine Düngemittelbeschichtungsanlage beschichtet, die die Partikel verschönern und gleichzeitig ihre Härte stärken wird.Die Düngemittelbeschichtung Maschine kann die Verkleidung der Düngemittelpartikel effektiv verhindern.
8.Düngerverpackungsmaschine
Nach der Beschichtung werden die Partikel von der Verpackungsmaschine verpackt.