Edelstahl-Trommelgranulator mit 8t/h Kapazität und 11,5 U/min Drehzahl für organischen Dünger

Die Trommelgranuliermaschine mit Rührwerk kombiniert die Merkmale einer Trommelgranuliermaschine und einer neu entwickelten Pelletmaschine mit Rührzähnen. Sowohl die innere rotierende Welle als auch der Hauptkörper drehen sich gleichzeitig. Wenn Rohmaterialien in den Granulator gelangen, wandelt die Wechselwirkung zwischen den Rührzähnen und dem Hauptkörper pulverförmiges Material in kleine Partikel um. Durch kontinuierliche Bewegung werden diese Partikel allmählich runder und härter.

Dieses patentierte Produkt ist neu konzipiert und wird häufig zur Verarbeitung von Mist, Schlamm, Getreideschlamm, Zuckerfabriksfilterkuchen, Getreideschlamm, Stroh, Sägemehl, Agaricus bisporus-Pflanzen und Mehrnährstoffdüngern (organische Düngemittel mit NPK-Düngemitteln) verwendet.

Die Pelletierungsrate der Trommelgranuliermaschine beträgt 70 % mit einer durchschnittlichen Pelletierungsstärke von >10 N. Die Produktnährstoffe sind gleichmäßig mit starker Anpassungsfähigkeit. Die Maschine kann Dampf einleiten und auch Phosphorsäure oder Ammoniaklösung, Schlamm usw. hinzufügen, wodurch der Mehrnährstoffdünger-Produktionsprozess chemischer Reaktionen im Trommelkörper abgeschlossen wird. Sie kann auch zur Ergänzung der Feuchtigkeit und zur Befeuchtung des Mehrnährstoffdünger-Produktionsprozesses verwendet werden.

• Hohe Pelletierungsstärke, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung
• Ballenbildungsrate von 70 % mit geringer Menge an Rückmaterial; die Partikelgröße des Rückmaterials ist klein und kann neu granuliert werden
• Dampfheizung verbessert die Materialtemperatur, reduziert den Wasserbedarf für die Ballenbildung und verbessert die Trocknungseffizienz
• Die Auskleidung aus technischem Gummi verhindert, dass Rohmaterial am Rohr haftet, und bietet Korrosionsschutz und Wärmedämmung

Die Trommelgranuliermaschine wird über den Hauptmotor, den Antriebsriemen und die Riemenscheibe angetrieben und über das Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle übertragen. Offene Zahnräder, die auf der Antriebswelle montiert sind, greifen in den großen Zahnkranz ein, der am Körper befestigt ist und sich gegenüberliegt. Das Material wird vom Einlassende durch das Innere des Zylinders zugeführt. Durch die spezielle Struktur im Inneren des Zylinders wird das Material zu Partikeln geformt und dann über den Auslass ausgetragen. Die kontinuierliche Materialzufuhr und die Drehung des Granulators ermöglichen die Massenproduktion.