Chemische Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße 5t/h des Pulver-NPK

NPK Düngemittelfabrik Direktverkäufe

Wie wir alle wissen, benötigen die Pflanzen so viel mehr Nährstoffe als Stickstoff, Phosphor und Kalium (auch NPK genannt).Umweltverschmutzung und andere ProblemeJetzt erwarten immer mehr Landwirte, umfassende NPK-Dünger zu pflanzen, um einen höheren Ertrag ihrer Pflanzen zu erzielen, was dazu geführt hat, dass mehr Fabriken NPK-Dünger mit guter Qualität herstellen.Unser Unternehmen kann verschiedene Systeme und Geräte zur Umwandlung von Rohstoffen in marktfähige und wertvolle Düngemittel bereitstellen.

Was ist die Rohstoffe verwendet werden können, um NPK Dünger zu produzieren

1Als Quelle für Stickstoff, Harnstoff, Ammoniumhydrogencarbonat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumnitrat und andere Stoffe, die reich an Stickstoff sind, ist die beste Wahl.

2Als Quelle für Phosphor, Supersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersupersup.

3. Kaliumsulfat, Kaliumchlorid können als ideale Quelle für Kalium ausgewählt werden.

4Einige Düngemittel benötigen möglicherweise Mikronitrien, verschiedene Optionen wie Bo, Zn, Mn können durchgeführt werden, alles hängt von der Bodenprüfung und der Düngemittelformel ab.

Herstellungsprozess von NPK-Dünger

1.Batching: Alle Arten von Rohstoffen werden in die elektronische Gürtelwaage eingespeist, mit der das Gewicht und das Verhältnis jedes Rohmaterials genau gemessen werden.

2.Granulation: Die Rohstoffe werden in den Granulator eingespeist, um daraus frische Granulate zu machen.

3.Trocknen: Nach der Granulation sind zwar Granulate gebildet, aber gerade jetzt ist ihre Feuchtigkeit zu hoch, so dass sie zum Trocknen in den Drehtrockner gebracht werden.

4.Kühlung:Die Temperatur der aus dem Trockner austretenden Granulat ist recht hoch.Dann werden die Granulate zum Kühlen in den Drehkühlschrank geschickt, um die Granulatfestigkeit weiter zu erhöhen und die Feuchtigkeit zu reduzieren..

5Sieben: Nach dem Abkühlen werden die Granulate durch das Sieben gesieben, um grobe Granulate und feines Pulver zu trennen, wodurch das Endprodukt erzielt wird.Die großen Granulate und das feine Pulver werden durch den Schleifmaschine und Recycling zum Granulator gehen, die sie wieder am Granulationsprozess beteiligen.

6. Beschichtung:Die Granulate werden nach dem Sieben in die Beschichtungsanlage geschickt, um einen Film auf die Granulateroberfläche zu sprühen, der die Granulate vor der Luft schützen kann.

7.Verpackung: Nach der Beschichtung werden die Granulate in eine automatische Verpackungsmaschine geliefert und anschließend in großen Mengen gelagert.

Anmerkung: Dieses Granulationsverfahren kann zur Herstellung verschiedener Düngemittel verwendet werden, darunter NPK-Dünger, organischer Dünger, Huminsäure-Dünger und Dünger mit kontrollierter Freisetzung usw.Es kann für Hunderte von Düngerformeln verwendet werden..Diese Produktionslinie ist eine Multifunktions-Produktionslinie.

Merkmale der NPK-Anlagen zur Herstellung von Düngemitteln

A.Die Rohstoffquelle ist breit und vielfältig,die Produktionsformeln sind einfach zu bedienen.

B.Die Investitionskosten sind gering, aber die Produktion ist effizient und erzielt einen hohen Ertrag.

C. Die Produktionstechnologie ist reif und verschiedene Lösungen können unseren Kunden angeboten werden.