8t/h Kapazität 11,5 U/min Geschwindigkeit Kohlenstoffstahl/Edelstahl Düngemittelgranulator Trommelgranulator

Der Trommelgranulator ist eine der Schlüsselanlagen in der Düngemittel- und organischen Düngemittelindustrie. Der Trommelgranulator verwendet eine spezielle Gummiplattenauskleidung oder eine säurebeständige Edelstahl-Auskleidungsplatte, um eine automatische Narbenentfernung und Tumorabtragung zu realisieren und den traditionellen Schabermechanismus zu ersetzen.

Das Material gelangt über das Zufuhrrohr in das vordere Ende des rotierenden Zylinders (die Neigung des Zufuhrrohrs sollte größer sein als die natürliche Neigung des Materials). Das Dampfeinlassrohr am vorderen Ende des Zylinders stößt Wasserdampf mit einem bestimmten Druck aus. Die Düse des Dampfeinlassrohrs befindet sich am Boden des Materials und der Dampf hat einen bestimmten Druck. Daher erhält das Material gleichmäßig etwas Feuchtigkeit und bildet kleine Partikel.

Da der Zylinder eine bestimmte Neigung aufweist, bewegen sich diese kleinen Partikel unter der Einwirkung der Schwerkraft und der Reibungskraft der Auskleidungsplatte kontinuierlich in der Umfangs- und Achsenrichtung der Düngemittelgranulationsmaschine, und während der Bewegung bilden sich kleinere Partikel allmählich.

• Die Düngemittelgranulationsmaschine sollte mit zwei Mischpulverbehältern ausgestattet sein, die granuliert werden sollen, damit der Granulator beim Wechseln der Formel nicht stoppen muss.
• Bevor das organische Düngemittelrohmaterial in den Trommelgranulator gelangt, muss eine Eisenentfernungsvorrichtung mit Raten platziert werden, um den Granulator vor Beschädigungen durch andere Verunreinigungen im Rohmaterial zu schützen.
• Der Trommelgranulator sollte auf einem Kühler platziert werden, der Zerkleinerer sollte unter dem Kühler platziert werden.
• Damit die organischen Düngemittelpartikel nicht von einer hohen Stelle auf den Boden des Behälters fallen und diesen beschädigen, sollte im Behälter eine vertikale Spiralrutsche installiert werden, um die Aufprallkraft zu verringern.
• Das fertige Produkt des granularen organischen Düngemittels sollte im Fertigproduktlager verpackt werden, und es sollte auf die Lagerumgebung geachtet werden, um die Wirkung des organischen Düngemittels nicht zu beeinträchtigen.

• Die Pelletierungsrate steigt von 50 % bis 60 % auf über 95 %
• Die Ausbeute ist im Vergleich zum Original um mehr als 30 % gestiegen, die Partikel sind rund und die Oberfläche ist glatt
• Die Trocknungstemperatur ist niedrig, 1/3 Kohle wird gespart und der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts ist niedrig
• Präzise Steuerung des Stickstoffgehalts: Der Stickstoffgehalt von Mehrnährstoffdünger kann 25 % bis 28 % erreichen, was die Produktion von Mehrnährstoffdünger mit hohem Stickstoff- und hohem Kaliumgehalt leicht ermöglicht
• Hohe Partikelstärke kann effektiv verhindern, dass der Mehrnährstoffdünger pulverisiert und verklumpt
• Die Betriebsflexibilität ist erhöht und der Betrieb ist stabil. Insbesondere nach der internen Modifikation des Trockners kann der Trockner 6-8 Monate lang kontinuierlich produzieren, ohne dass die Wand klebt