8t/H 11.5r/Min Korrosionsbeständiger Trommelgranulator für die NPK-Verbunddüngemittelproduktion

Der Trommelgranulator ist eine der Schlüsselanlagen in der organischen Dünger- und Verbunddüngemittelindustrie, geeignet für Kalt- und Heißgranulierung und die großtechnische Produktion von Verbunddüngemitteln mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration. Die Hauptarbeitsweise ist die Nassgranulierung von Agglomeraten. Durch eine bestimmte Menge Wasser oder Dampf reagiert der Grunddünger nach Einstellung der Feuchtigkeit vollständig chemisch im Zylinder. Unter bestimmten Flüssigphasenbedingungen wird die Rotation des Zylinders genutzt, um zwischen den Materialpartikeln zu erzeugen. Die Quetschkraft vereint sich wieder zu einer Kugel.

Der Zylinder der Maschine nimmt eine spezielle Gummiplattenauskleidung oder eine säurebeständige Edelstahl-Auskleidungsplatte an, die eine automatische Narben- und Tumor-Entfernung realisiert und die traditionelle Schabervorrichtung eliminiert. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Ballenfestigkeit, gute Erscheinungsqualität, Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, geringen Energieverbrauch, lange Lebensdauer sowie bequeme Bedienung und Wartung aus.

• Ballierungsrate über 90 %, mit geringer Menge an Rücklaufmaterial und kleiner Rücklaufgröße, die wieder granuliert werden kann
• Dampfheizung verbessert die Materialtemperatur, was zu einem geringeren Wassergehalt nach der Ballenbildung und einer verbesserten Trocknungseffizienz führt
• Gummi-Kunststoff-Auskleidung verhindert Materialanhaftung und bietet Korrosionsschutz und Isoliereigenschaften
• Große Kapazität bei geringem Stromverbrauch und geringen Wartungskosten

Gülle und Urin von Nutztieren und Geflügel, Kompostdünger, Gründünger, Seetangdünger, Kuchen-Dünger, Gras-Holzkohle, Boden und sonstiger Dünger, drei Abfälle, Mikroorganismen

• Hohe Ballenbildungsrate mit minimalem Rücklaufmaterial; Rücklaufmaterial hat eine kleine Partikelgröße und kann wieder granuliert werden
• Dampfheizung erhöht die Materialtemperatur, was zu einem geringen Feuchtigkeitsgehalt nach der Ballenbildung und einer verbesserten Trocknungseffizienz führt
• Gummi-Kunststoff-Auskleidung verhindert, dass Rohmaterial am Zylinder haftet, und bietet Korrosionsschutz und Wärmeerhaltung
• Große Ausgabekapazität bei geringem Stromverbrauch und geringen Wartungskosten