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Ziegen-Düngemittel schwefeln chemische organisches Düngemittel-Ring Die Granulator-Maschine aus

Ziegen-Düngemittel schwefeln chemische organisches Düngemittel-Ring Die Granulator-Maschine aus

Zufuhr-Kugel-Maschine der Sojabohnen-18.5kw

Ebene 380V sterben Granulierer

Ebene 400kg/H sterben Granulierer

Herkunftsort:

Henan, China

Markenname:

Shenghong

Zertifizierung:

CE, ISO9001

Modellnummer:

KP-450

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Einzelheiten zum Produkt
Produktmähne:
Kugelmaschine des organischen Düngemittels
Macht:
18.5KW
Kapazität:
1000-5000kg
Spannung:
380V/415V/600V
Gewicht:
320Kg
Rohstoffe:
Organisches Pulver
Hervorheben:

Zufuhr-Kugel-Maschine der Sojabohnen-18.5kw

,

Ebene 380V sterben Granulierer

,

Ebene 400kg/H sterben Granulierer

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1-teilig
Verpackung Informationen
Holzetui, 20GP, 40GP, 40HQ
Lieferzeit
mit 5 Tagen
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50-teilig pro Monat
Beschreibung des Produkts

Ziegenmist Schwefel Chemischer organischer Dünger Ring Die Granulator Maschine

 

Einleitung:

Der Dual-Mold-Granulator ist eine der wichtigsten (biologischen) Produktionsausrüstungen für organische Düngemittel, die derzeit von unserem Unternehmen hergestellt werden.Es handelt sich um einen Dünger, der von unserem wissenschaftlichen und technischen Personal auf Basis fortschrittlicher inländischer und ausländischer Granulationsmaschinen mit langjähriger Produktionserfahrung hergestellt wird.. Maschinen, die Maschine hat eine ausgezeichnete Technologie, einfache Bedienung, und hat eine Vielzahl von Modellen mit verschiedenen Modellen entworfen.

Diese Maschine beinhaltet einen Drei-in-Eins-Füttermischer und einen Granulator; sie mischt die Materialien auch ein zweites Mal und füttert gleichmäßig.Der Zuführer ist mit einem Drehzahlregler ausgestattet, um das Zuführvolumen entsprechend der Trockenfeuchtigkeit des Materials während der Produktion anzupassen.. Die Hauptmaschine integriert Ring- und Flachformform, was der Arbeit zweier Pelletierer entspricht.

 

Parameter:

Modell
KP-450
KP-650
KP-850
Kapazität 
1 bis 4 (t/h)
4 bis 8 (t/h)
8-13 t/h
Temperaturanstieg der Pellets (°C)
Maximal 30
Maximal 30
Maximal 30
Macht
30+2,2 (kw)
55+4 (kw)
55+4 ((kw)
Pelletsatz
Min. 95%
Min. 95%
Min. 95%

 

Arbeitsprinzip:

Der Dual-Mold-Granulator verwendet eine spiralförmige, zweiseitige Rollenpressung.und der Doppelform-Granulationstechnologie, um den organischen Materialien ein kontinuierliches und starkes Rollenpressen und Scheren im Granulationsbereich zu ermöglichen, und fördern eine deutliche Verstärkung des physikalischen Granulationsdrucks zwischen Pulver und Granulat.Der Granulationswirkungsgrad ist 1-3 mal höher als bei herkömmlichen Extrusionsgranulatoren, und der Stromverbrauch um mehr als 60% reduziert.

Der Doppelformgranulator wird hauptsächlich für (biologische) organische Düngemittel, Mischdünger und Pelletverarbeitung in der Aquakulturverarbeitungsindustrie verwendet.

 

Eigenschaft:

1. Die Maschine wird hauptsächlich für die (biologische) organische Düngemittel, zusammengesetzte Düngemittel und die Granulaufbereitung in der Aquakulturindustrie verwendet;
2Die Oberfläche des bearbeiteten Granulatmaterials ist glatt, mittelmäßig hart und hat während der Verarbeitung einen geringen Temperaturanstieg und kann die Nährstoffbestandteile im Rohmaterial gut halten.Diese Maschine kombiniert die drei-in-einem eines Feeder-Mixer und ein GranulatorDer Zuführer ist mit einem Regler ausgestattet.und das Material an die Trockenfeuchtigkeit in der Produktion angepasst wird, so dass der Wirt nicht stecken oder nutzlos istDie Hauptmaschine ist mit einer Ringform und einer flachen Form ausgestattet, was der Arbeit zweier Pelletierer entspricht.
3. Einheitliche Partikelzusammensetzung, ordentliche Form, Partikelgröße der Porengröße können in: Φ5, Φ6, Φ7, Φ8 usw. unterteilt werden.
4Aufgrund des geringen Feuchtigkeitsgehalts der Pellets kann es leicht im Wasser gelagert und kann für eine
Dies ist ein wesentlicher Faktor für die Verbesserung der Nutzung des Materials.
5. Granulationsform, Rühr- und Förderblätter sind aus gelöschtem und gehärtetem Edelstahl; Druckwalzguss und Manganzufuhr und -konditionierung,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Dies wird die Produktion erhöhen und die Verluste an Geräten reduzieren.

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