Hervorheben:
Trockene Verbunddüngemittel-Granulierer-Maschine
, Granulierer-Maschine des Düngemittel-5T/H
, 10mm Kugel-Düngemittel-Granulierer-Maschine
Anwendung: |
Düngemittel-Produktion |
Materielle Feuchtigkeit: |
2%-5% |
Pulver: |
15 bis 22 kW |
Material: |
Kohlenstoffstahl |
Modell: |
DZJ |
Gewicht: |
Individualisiert |
Kapazität: |
1 bis 3 t/h |
Anzug: |
NPK-Verbunddüngemittel |
Gewährleistung: |
12 Monate |
Durchmesser der Pellets: |
2 bis 10 mm |
Gebrauch: |
Herstellung von Düngemittel-Körnchen |
HS-Code: |
843610000 |
Feuchtigkeitsgehalt: |
≤ 5% |
Geschwindigkeit: |
Einstellbar |
Rohstoffe: |
NPK, Harnstoff, Ammoniumnitrat usw. |
Form des Düngemittels: |
Fast Kugelform |
Brandn: |
Shenghong |
Größe von Körnchen: |
3-6mm |
Art der Granulation: |
Trockene Art |
Größe: |
Große |
Dienstleistungen: |
Zeitdauer |
Zusätzliche Fähigkeit: |
Düngemittelgranulator |
Zustand: |
Neues |
Körnchen-Form: |
Oblate |
Maschinentyp: |
Mischmaschine |
Trocknen nach dem Granulat: |
Das ist nicht nötig. |
Technologie: |
Unterstützung |
Haltbarkeit: |
hohe |
Durchmesser: |
4 mm |
Verwendung: |
Düngemittelgranuliermaschine |
Erzeugnis: |
Düngemittel |
Form: |
Runde |
Maschine zum Mischen von Chargen: |
50 bis 90 S |
Extrusionsdünger Granulationsmaschine, Doppelwalz Granulator
Die Einführung des Doppelwalzpressgranulators
Arbeitsprinzip: Verwendet die Konstruktionslösung des Extrusionsrutschmodells,die Rohstoffe durchlaufen eine doppelte Walze,danach gelangen sie in den Streueraum und kommen als Granulation heraus.Ein Sieb wurde an der Unterseite der Maschine angebracht, die nach Kundenwunsch angepasst wird, zuletzt die qualifizierten Granulate aussieten, die übrigen Materialien in den Mischer zurückführen und erneut granulieren.
Eigenschaften der Ausrüstung
1.Doppelwellenleistung, jede Welle durch Kupplung, um ihre Walze in entgegengesetzte Richtung synchron zu fahren, Granulationsbildung ist besser und die Festigkeit ist höher.
2.Die Konstruktion der Gegenposition Anpassung der Kugelsteckdose ist einfach und bequem für den Kunden, um sich selbst anzupassen.
3Alle Maschinen wurden vor dem Verlassen der Fabrik von professionellen Arbeitern getestet und geprüft.
Technische Parameter
| Modell |
DZJ-I 1.0 |
DZJ-I 2.0 |
DZJ-I3.0 |
DZJ-I 4.0 |
DZJ-II 1.0 |
DZJ-II 2.0 |
| Kapazität |
Ein für eins.5 |
1.5-2.5 |
2.5 bis 3.5 |
3.5 bis 4.5 |
1-2 |
1.5-2.5 |
| Macht |
15 kW |
18.5 kW |
30 kW |
45 kW |
15 kW |
18.5 kW |
| Druckwalze |
Φ150 × 22O |
Φ150 × 30O |
Φ186×30O |
Φ300 × 30O |
Φ150 × 22O |
Φ150 × 30O |
| Fütterungsgröße |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
0.5 mm |
| Produktgröße |
Φ2,5 bis Φ10 |
Φ2,5 bis Φ10 |
Φ2,5 bis Φ20 |
Φ2,5 bis Φ20 |
Φ2,5 bis Φ10 |
Φ2,5 bis Φ10 |
| Geschwindigkeitsreduktor |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
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| Material und Ausstattung |
2% bis 5% |
2% bis 5% |
2% bis 5% |
2% bis 5% |
2% bis 5% |
2% bis 5% |
Granulatfestigkeit und Aussehen:
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Form der Fertigprodukte
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oval, unregelmäßig, weizenförmig usw. können auch nach Kundenanforderungen angepasst werden.
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Materialfeuchtigkeitsanforderung
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nicht mehr als 10%
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Die Geschwindigkeit der Kugelbildung
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95%
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Ausgabe
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1-4 t/h (kann mehrere Granulatoren kombinieren, die zusammenarbeiten, um die Leistung zu erhöhen, siehe unten
technische Prozesskarte).
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Granulengröße
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3-8 mm (Granulendurchmesser auf dem populären Markt: 2,8-4 mm)
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Produkteinführung
Der Elektromotor treibt die Katze an.und der Getriebeband wird durch den Drehzahlreduktor an ein Paar von zwei Hochdruckwalzkörpern mit einer gleitenden Formhülle übertragen, um die relative Arbeit auszuführen.
Der DZJ-I-Extruder besteht aus zwei Walzen, die durch die Arbeit eines Spaltgetriebes miteinander interagieren.
Die beiden Walzen des Extruders DZJ-II werden direkt durch zwei Ausgangswellen an einem speziellen Reduktor angetrieben, um den Zweck der Extrusion zu erreichen.
Während der Produktion gelangen die Rohstoffe in den Hopper und werden durch den Hochdruckwalzkörper gepresst und geformt.es fließt zum Zerkleinern und zum Formieren im unteren Teil des Walzkörpers.
Die Zerkleinerns- und Formierungsleistung ist die relative Bewegung eines Paares von Zerkleinernrollen, die durch einen Kettenantrieb durch den Zahnrad der aktiven Pressenrollenwelle angetrieben werden.
Nach dem Zerkleinern und Schieben in der Arbeitskammer gelangen die fertigen Partikel durch den Schirm zur Entladung und kommen dann aus der Maschine.
Arbeitsfluss:
Die Walze wurde zunächst geschmiedet und aus speziellen Materialien in Rohguss verarbeitet, und dann mit einer numerischen Drehmaschine und einer Fräsmaschine bearbeitet, um ein fertiges Produkt zu erzeugen.Die Walze mit den Eigenschaften der Rostbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, lange Lebensdauer, nicht leicht zu knacken.
Eingabe (wenn blockiert, verwenden Sie Kettenschmelzer zu behandeln) ---- Granulation - Screening (wählen Sie den richtigen Sieblochdurchmesser) ------ Fertigkorn ------ der nächste Prozess (optional Ausrüstung: 1,Filtermaschine3. Gewichtung und Verpackung: Erleichterung des Verkaufs und des Transports von Erzeugnissen.
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