Hervorheben:
Düngemittel-Granulations-Ausrüstung
, Düngemittelkugelmaschine
Kalidünger-Granulierer-Maschine, NPK-Verbunddüngemittel-Granulierer
Produkteinführung
Die elektrischen Motorantriebe der Flaschenzug und der Treibriemen wird durch den Geschwindigkeitsreduzierer einem Paar von zwei Hochdruckrollenkörpern mit einem gleitenden Formoberteil übermittelt, um relative Arbeit durchzuführen.
Der DZJ-I Extruder hat zwei Rollen, die auf einander durch die Arbeit eines Paares aufgeteilter Gänge einwirken.
Die zwei Rollen des DZJ-II Extruders angetrieben direkt durch zwei Abtriebswellen auf einem engagierten Reduzierer, um den Zweck der Verdrängung zu erzielen.
Während der Produktion kommen Rohstoffe den Trichter und werden durch den Hochdruckrollenkörper gepresst und umgeformt. Nachdem die Form freigegeben ist, fließt sie zum Zerquetschungsund Formungsteil in den untereren Teil des Rollenkörpers.
Die Energie der Zerquetschung und der Formung ist die relative Bewegung eines Paares Zerkleinerungsmaschinenrollen, die durch das Kettenrad der aktiven Presserollenwelle über einen Ketten-Antrieb gefahren werden.
Nachdem sie in der Arbeitskammer zerquetscht haben und aussortiert haben, überschreiten die fertigen Partikel durch den Schirm zur Entladung herauskommen dann aus die Maschine.
Ausrüstungs-Eigenschaften
Leistungsabgabe der Welle 1.Double, jede Welle durch die Kopplung, zum seiner Rolle zu fahren, um synchrone Arbeit in der entgegengesetzten Richtung, Körnchenformung zu erledigen ist besser und die Stärke ist höher.
Entwurf 2.The der Contrapositionsanpassung der Kugelpfanne ist einfach und bequem, damit der Kunde selbst justiert. Stellen Sie die Zeichnung von Rollenanpassungs- und -operationsschritten zur Verfügung
3. Alle Maschinen vorher verlassen die Fabrik, hatten die Test- und Versuchsproduktion durch Berufsarbeitskräfte durchgeführt.
Technische Parameter
| Modell |
DZJ-I 1,0 |
DZJ-I 2,0 |
DZJ-I3.0 |
DZJ-I 4,0 |
DZJ-II 1,0 |
DZJ-II 2,0 |
| Kapazität |
1-1.5 |
1.5-2.5 |
2.5-3.5 |
3.5-4.5 |
1 - 2 |
1.5-2.5 |
| Energie |
15Kw |
18.5Kw |
30Kw |
45Kw |
15Kw |
18.5Kw |
| Presse-Rolle |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
Φ186×30O |
Φ300×30O |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
| Zufuhr-Größe |
0.5mm |
0.5mm |
0.5mm |
0.5mm |
0.5mm |
0.5mm |
| Produkt-Größe |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ20 |
Φ2.5~Φ20 |
Φ2.5~Φ10 |
Φ2.5~Φ10 |
| Geschwindigkeits-Reduzierer |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
|
|
| Materielles Mositure |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
2%~5% |
Körnchen-Stärke und Apperance-Art:
|
Form von Endprodukten
|
oval, unregelmäßig, der geformte Weizen, etc., kann entsprechend Kundenanforderungen auch besonders angefertigt werden.
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Materielle Feuchtigkeitsanforderung
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nicht mehr als 10%
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Die Rate der Ballbildung
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95%
|
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Ertrag
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1-4t/h (kann mehrfache Granuliererarbeit zusammen kombinieren, um Ertrag zu erhöhen, sehen unten
technisches Ablaufdiagramm).
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|
Körnchengröße
|
3-8mm (populärer Marktkörnchendurchmesser: 2.8-4mm)
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Produkteinführung
Die elektrischen Motorantriebe der Flaschenzug und der Treibriemen wird durch den Geschwindigkeitsreduzierer einem Paar von zwei Hochdruckrollenkörpern mit einem gleitenden Formoberteil übermittelt, um relative Arbeit durchzuführen.
Der DZJ-I Extruder hat zwei Rollen, die auf einander durch die Arbeit eines Paares aufgeteilter Gänge einwirken.
Die zwei Rollen des DZJ-II Extruders angetrieben direkt durch zwei Abtriebswellen auf einem engagierten Reduzierer, um den Zweck der Verdrängung zu erzielen.
Während der Produktion kommen Rohstoffe den Trichter und werden durch den Hochdruckrollenkörper gepresst und umgeformt. Nachdem die Form freigegeben ist, fließt sie zum Zerquetschungsund Formungsteil in den untereren Teil des Rollenkörpers.
Die Energie der Zerquetschung und der Formung ist die relative Bewegung eines Paares Zerkleinerungsmaschinenrollen, die durch das Kettenrad der aktiven Presserollenwelle über einen Ketten-Antrieb gefahren werden.
Nachdem sie in der Arbeitskammer zerquetscht haben und aussortiert haben, überschreiten die fertigen Partikel durch den Schirm zur Entladung herauskommen dann aus die Maschine.
Funktions-Fluss:
Die Rolle wurde dann durch numerische Drehbank und Fräsmaschine geschmiedet zuerst und verarbeitet von den speziellen Materialien zum Roughcast und maschinell bearbeitet, um Endprodukt zu sein. Die Rolle mit den Eigenschaften des rostigen Widerstand-, Säure- und Alkaliwiderstands, lange Nutzungsdauer, nicht einfach zu knacken.
Input (wenn blockierte, Gebrauchskettenzerkleinerungsmaschine, um zu beschäftigen) ---- Granulation - Siebung (den rechten siebenden Lochdurchmesser vorwählen)----fertige Körnchen---- der folgende Prozess (Sonderausrüstung: 1, Siebmaschine: die Größe der Körnchen ist genauer. 2, beschichtende Maschine: machen Sie den Auftritt von den Körnchen besser. 3, Wiegen und Paket: erleichtern Sie den Verkauf und den Transport von Produkten.
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