22KW Doppelroller Düngemittelgranulator mit Doppelwellenbau und 95% Formationsrate

Bei dieser Walzengranulierungsserie handelt es sich um ein extrudiertes Modell. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass der Riemen und die Riemenscheibe von einem Elektromotor angetrieben werden. Anschließend wird die Geschwindigkeit über das Untersetzungsgetriebe auf die Antriebswelle übertragen. Durch die Synchronisierung des offenen Zahnrads mit der passiven Welle wird die Arbeit in die gleiche Richtung erreicht. Nach der Walzenextrusion wird Material aus dem Trichter hinzugefügt, geformt und entformt und pelletiert. Über eine Kette werden die Kugeln in das Bruchsiebstudio transportiert, wo die fertigen Produkte (die Kugeln) gesiebt und isoliert werden. Anschließend kehren sie zurück, um sie mit neuen Materialien zu vermischen und erneut zu granulieren.

• Form der fertigen Produkte:oval, unregelmäßig, weizenförmig usw. können ebenfalls nach Kundenwunsch angepasst werden
• Materialfeuchtebedarf:nicht mehr als 10 %
• Die Geschwindigkeit der Ballbildung:95 %
• Ausgabe:1–4 t/h (es können mehrere Granulatoren kombiniert werden, um die Leistung zu steigern)
• Granulatgröße:3–8 mm (marktgängiger Granulatdurchmesser: 2,8–4 mm)

Der Elektromotor treibt die Riemenscheibe an, und der Übertragungsriemen wird über den Drehzahlminderer auf ein Paar von zwei Hochdruckwalzenkörpern mit verschiebbarem Formmantel übertragen, um relative Arbeit zu leisten.

Der DZJ-I-Extruder verfügt über zwei Walzen, die über ein Paar geteilter Zahnräder miteinander interagieren.

Die beiden Walzen des DZJ-II-Extruders werden direkt von zwei Ausgangswellen über ein spezielles Untersetzungsgetriebe angetrieben, um den Zweck der Extrusion zu erreichen.

Während der Produktion gelangen die Rohstoffe in den Trichter und werden durch den Hochdruckwalzenkörper gepresst und geformt. Nach dem Lösen der Form fließt es zum Brech- und Formteil im unteren Teil des Walzenkörpers.

Die Zerkleinerungs- und Formungsleistung ist die relative Bewegung eines Brechwalzenpaares, das über einen Kettenantrieb vom Kettenrad der aktiven Presswalzenwelle angetrieben wird.

Nach dem Zerkleinern und Sieben in der Arbeitskammer passieren die fertigen Partikel das Sieb zum Austrag und verlassen dann die Maschine.