Berufsdrehverbunddüngemittel der trommel-Kugel-NPK, das Fertigungsstraße macht

Profi-Rotationstrommelpellets NPK Produktionslinie zur Herstellung von Düngemittel

Einführung einer Produktionslinie für Mischdünger

Die Fertigungslinie für Mischdünger wird weit verbreitet, um Mischdünger herzustellen, und die Kapazität beträgt 5000-200.000 Tonnen pro Jahr.SSP und andere Stoffe in Zusammensetzungsgüterpartikel in einer VerarbeitungslinieDiese Ausrüstung wird speziell für die Herstellung von Mischdüngern mit unterschiedlichen Konzentrationen und Arten verwendet, wie organische Düngemittel, anorganische Düngemittel,biologische und magnetische DüngemittelEs wird hauptsächlich zur Herstellung von kugelförmigen Partikeln mit einem Durchmesser von 1 mm bis 3 mm verwendet.

Merkmale der Fertigungslinie für Mischdünger

1Die Produktionslinie für Mischdünger kann NPK-Dünger, DAP und andere Materialien in Mischdüngerpartikel umwandeln.
2.Produktionslinie für Zusammengestelldünger, hauptsächlich zur Herstellung von kugelförmigen Partikeln mit einem Durchmesser von 1-3 mm.
3.Rohstoff weit verbreitet, die Produktionsformel einfach zu bedienen, verwendet zur Herstellung von hochwertigen, mittleren und niedrigen Qualitätsmischdünger.
4Die Technologie zur Herstellung von Düngemitteln ist ausgereift, die Ausrüstung ist stabil und wirkt sehr effizient.

Vorteile der Fertigungslinie für Mischdünger

1Diese Fertilisationslinie ist mit einer fortschrittlichen Fertilisationstechnik ausgestattet und kann die Granulation in einem Prozess beenden.
2. Adoptiert fortschrittlichen Rotationstrommel Granulator, Granulationsverhältnis ist bis zu 90%, hohe Intensität von Granulat.
3Der innere Zylinderkörper hat eine hochwertige Gummiplattenverkleidung, die verhindert, dass der Rohstoff an der Platte klebt.
4. Weite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe, geeignet für Zusammensetzung Dünger, Pharmazeutika, Chemikalien, Futtermittel und so weiter.
5. hochwertige, stabile Leistung, Korrosions- und Verschleißbeständige Materialien, abrasionsbeständige Komponenten, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Wartung und Bedienung usw.
6. hohe Effizienz und wirtschaftliche Renditen, und der geringe Teil des Rückführungsmaterials kann wieder granuliert werden.
7- Anpassungsfähige Kapazität entsprechend den Kundenanforderungen.