Düngemittel-Anlage der Kugelform-NPK, ein Jahr garantierte NPK-Granulations-Anlage

NPK Düngemittel-Anlage, NPK Granulationsanlage, Düngemittel-Produktionsanlage
 
EinleitungFür die Fertigungslinie für Mischdünger
 
Die Maschine zur Herstellung von organischen Düngemitteln ist die wichtigste Ausrüstung in der Düngemittelindustrie.
Es eignet sich für die Warm- und Kaltgranulation sowie für die Massenproduktion von Mischdünger in hohen, mittleren und niedrigen Konzentrationen.
 
Beschreibung für die Fertigungslinie für Mischdünger
 
1Wir liefern einzelne Maschinen, wie Materialbrenner, Materialmischer, Düngertrockner, Düngerkühlmaschine und so weiter.Wir können auch die gesamte Linie von Zuschlag Dünger Pellets Produktionslinie.
2, Chemische Verbindung Düngermaterial ist viele Arten von chemischen einzelnen Dünger.
3Die Produktion von Pellets aus chemischen Düngemitteln umfaßt die Zerkleinerung, Vermischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung und Verpackung organischer Rohstoffe.
 
Rohstoff für die Fertigungslinie für Mischdünger
 
Zusammengesetzte Düngemittel sind Düngemittel, die zwei oder alle drei der drei grundlegenden Pflanzennährstoffe enthalten: Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie Mikroelemente wie B, Mn, Cu, Zn und Mo.Der Rohstoff kann Pulver oder Schüttgut sein., sind vor allem wie folgt:
 
1. Harnstoff, Ammoniumsulfat, Ammoniumchlorid,
 
2. Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, Kalziumsuperphosphat, Kalziummagnesiumphosphat Dünger
 
3- Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, Kaliumsulfat, Magnesium
 
Durchflussdiagramm für die Fertigungslinie für Mischdünger
 
Die Produktionslinie für Mischdünger umfasst in der Regel 9 Prozesse: Chargen, Mahlen, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen, Screening, Beschichten und Verpacken.und Screening-Prozesse erforderlich sindAndere Prozesse sind aufgrund unterschiedlicher Kapazitäten optional.
 
Hauptgerätes für die Fertigungslinie für Mischdünger
 
1- Brechmaschine: vertikale und horizontale Schleifmaschine
 
2Mischmaschine: vertikaler Mischer und horizontaler Mischer
 
3. Granulationsmaschine:Rollengranulator und Trommelgranulator
 
4. Drehtrockner:Trocknen von Düngemittelgranulaten nach der Granulierung auf niedrige Feuchtigkeit
 
5. Drehkühlgerät:Kühlung des Düngemittelgranulates, um es stabil zu machen.
 
6. Beschichtungsmaschine:Beschichtungsmaschine zur Herstellung verschiedenfarbigerer Düngemittelgranulate
 
7. Screening-Maschine:Graduierung von nichtstandardisierten Düngemittelgranulaten von Standarddüngemittelgranulaten.
 
8. Verpackungsmaschine: Verpacken von Düngemittelgranulat in 10/20/50kg-Beutel.
 

 
EigenschaftenFür die Fertigungslinie für Mischdünger
 
1Hohe Ballfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung usw.
2Hohe Ballfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung usw.
1Der Kugelgranulator verwendet die neuen Verfahren der Extrusionsgranulation, des Polierens und der Formgebung von Kugeln.
2. Die Kugelformmaschine nimmt den Durchmesser des Schablons für die Kontrolle der Granulagröße, ändert die Schablone entsprechend der Granulagröße.
3Das Granulat ist gleichmäßig, glatt, rund, mit hoher Festigkeit und guter Liquidität.
4Die Formrate des organischen Düngemittels liegt bei über 95%.
5. Die Kugelformmaschine nimmt die einzigartige 3-in-1-Maschine, um den gesamten Prozess des Trocknens mit niedriger Temperatur, Kühlung und Screening in einer Zeit zu beenden.
6Die Ausrüstung ist mit der geringen Investition und Betriebskosten. Die Überlebensrate der mikrobiellen Flora ist größer als 90%.
7. Die Maschine verwendet eine spezielle Gummiplattenverkleidung oder eine säurebeständige Edelstahlverkleidung
die automatische Narbenentfernung und Tumorentfernung anstelle der herkömmlichen Ausrüstung mit einem Zugmesser realisiert