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Düngemittel-Produktionsanlage 10 der Korrosionsbeständigkeits-NPK -12 Tonnen pro die Stunden-Kapazität

Düngemittel-Produktionsanlage 10 der Korrosionsbeständigkeits-NPK -12 Tonnen pro die Stunden-Kapazität

DüngemittelProduktionsanlage

Produktionslinie für Verbunddünger

Herkunftsort:

Zhegzhou, Henan-Provinz China

Markenname:

Shenghong

Zertifizierung:

BV, SGS, ISO

Modellnummer:

ZG-Reihe

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Einzelheiten zum Produkt
Körnchenformen:
Kugelform
Kapazität:
10-12 Tonnen pro Stunde
Dienstleistungen:
Zeitdauer
Gebrauch:
Herstellung von Düngemittel-Körnchen
Rohstoffe:
NPK, Harnstoff, Ammoniumnitrat usw.
Energie (W):
220V 380V oder nach Bedarf
Einrichtung:
Ingenieur Guided
Funktion:
Herstellung von NPK-Gemischdünger
Hervorheben:

DüngemittelProduktionsanlage

,

Produktionslinie für Verbunddünger

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1-teilig
Preis
can be negotiated
Verpackung Informationen
Behälter-oder Sperrholz-Kasten
Lieferzeit
10-15 Werktage
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
200 Sätze pro Monat
Beschreibung des Produkts

NPK Düngemittel-Produktionslinie, Zusammengesetzte Düngemittel-Produktionslinie

 

EinleitungFür die Fertigungslinie für Mischdünger

 

(1) Die Maschine zur Herstellung von organischen Düngemitteln ist die wichtigste Ausrüstung in der Düngemittelindustrie.

(2) Es eignet sich für die Warm- und Kaltgranulation sowie für die Massenproduktion von Mischdünger in hohen, mittleren und niedrigen Konzentrationen.

(3) Die Hülle der Maschine verwendet eine spezielle Gummiplattenverkleidung oder eine säurebeständige Edelstahlverkleidung

die automatische Narbenentfernung und Tumorentfernung anstelle der herkömmlichen Ausrüstung mit einem Zugmesser realisiert

(4) Hohe Ballfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung usw.

 

Beschreibung für die Fertigungslinie für Mischdünger

 

1Wir liefern einzelne Maschinen, wie Materialbrenner, Materialmischer, Düngertrockner, Düngerkühlmaschine und so weiter.Wir können auch die gesamte Linie von Zuschlag Dünger Pellets Produktionslinie.

2, Chemische Verbindung Düngermaterial ist viele Arten von chemischen einzelnen Dünger.

3Die Produktion von Pellets aus chemischen Düngemitteln umfaßt die Zerkleinerung, Vermischung, Granulierung, Trocknung, Kühlung und Verpackung organischer Rohstoffe.

 

Rohstoff für die Fertigungslinie für Mischdünger

 

Zusammengesetzte Düngemittel sind Düngemittel, die zwei oder alle drei der drei grundlegenden Pflanzennährstoffe enthalten: Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie Mikroelemente wie B, Mn, Cu, Zn und Mo.Der Rohstoff kann Pulver oder Schüttgut sein., sind vor allem wie folgt:

 

Stickstoff Phosphor Kalium
Calciumnitrat Harnstoff Einzelsuperphosphat Kainit
Ammoniumbicarbonat Ammoniumchlorid Steinfosphate Kaliumchlorid
Soda-Nitrate Ammoniumsulfatnitrat Dicalciumphosphat Kaliumsulfat
Ammoniumsulfat Ammoniumnitrat Dreifach-Superphosphat Kaliumnitrat

 

Durchflussdiagramm für die Fertigungslinie für Mischdünger

 

Die Produktionslinie für Mischdünger umfasst in der Regel 9 Prozesse: Chargen, Mahlen, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen, Screening, Beschichten und Verpacken.und Screening-Prozesse erforderlich sindAndere Prozesse sind aufgrund unterschiedlicher Kapazitäten optional.

 

Hauptgerätes für die Fertigungslinie für Mischdünger

 

- Nein. Ich weiß nicht. Prozesse Maschinen Funktion der Maschinen
1 Prozess der Chargenproduktion Automatische Maschine zum Absetzen Verhältnis der Rohstoffe nach Formel
2 Schleifverfahren Schleifmaschine Granulate zu Pulver zermahlen
3 Mischverfahren Mischer Vermischen Sie das Pulver gleichmäßig, wenn nötig Wasser oder andere Mikroelemente hinzufügen
4 Granulierungsprozess Maschine zum Füttern Das gemischte Pulver wird gleichmäßig in den Granulator eingespeist.
Granulator Vermischtes Pulver zu Düngemittelgranulat herstellen
5 Trocknungsverfahren Trockner Trockene Düngemittelgranulate bis zu geringer Feuchtigkeit durch heiße Luft
Heizofen Erzeugen Sie heiße Luft zum Trockner
Zyklon Sammeln Sie Staub aus dem Trockner
6 Kühlverfahren Kühler Düngemittelgranulate auf normale Temperatur abkühlen
Zyklon Sammeln Sie Staub aus dem Kühlschrank
7 Überprüfungsprozess Filter Abgrenzung von Düngemittelgranulaten in der erforderlichen Größe
8 Beschichtungsprozess Beschichtungsmaschine Farbe, Anti-Blocking-Mittel, Mikroelemente usw. auf Düngemittelgranulat
9 Verpackungsverfahren Luftkompressor Stromerzeugung für die Verpackungsmaschine
Verpackungsmaschine Verpackung von Düngemittelgranulat in Beutel

 

EigenschaftenFür die Fertigungslinie für Mischdünger

 

1. Die Maschine verwendet eine spezielle Gummiplattenverkleidung oder eine säurebeständige Edelstahlverkleidung

die automatische Narbenentfernung und Tumorentfernung anstelle der herkömmlichen Ausrüstung mit einem Zugmesser realisiert

2Hohe Ballfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung usw.

1Der Kugelgranulator verwendet die neuen Verfahren der Extrusionsgranulation, des Polierens und der Formgebung von Kugeln.

2. Die Kugelformmaschine nimmt den Durchmesser des Schablons für die Kontrolle der Granulagröße, ändert die Schablone entsprechend der Granulagröße.

3Das Granulat ist gleichmäßig, glatt, rund, mit hoher Festigkeit und guter Liquidität.

4Die Formrate des organischen Düngemittels liegt bei über 95%.

5. Die Kugelformmaschine nimmt die einzigartige 3-in-1-Maschine, um den gesamten Prozess des Trocknens mit niedriger Temperatur, Kühlung und Screening in einer Zeit zu beenden.

6Die Ausrüstung ist mit der geringen Investition und Betriebskosten. Die Überlebensrate der mikrobiellen Flora ist größer als 90%.

7. Die Maschine verwendet eine spezielle Gummiplattenverkleidung oder eine säurebeständige Edelstahlverkleidung

die automatische Narbenentfernung und Tumorentfernung anstelle der herkömmlichen Ausrüstung mit einem Zugmesser realisiert

8Hohe Ballfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung usw.

 

Düngemittel-Produktionsanlage 10 der Korrosionsbeständigkeits-NPK -12 Tonnen pro die Stunden-Kapazität 0

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