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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Kapazität: | 12-15 Tonnen pro Stunde | Dienstleistungen: | Zeitdauer |
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| Gebrauch: | Herstellung von Düngemittel-Körnchen | Rohstoffe: | NPK, Harnstoff, Ammoniumnitrat usw. |
| Einrichtung: | Ingenieur Guided | Funktion: | Herstellung von NPK-Gemischdünger |
| Form von Körnern: | Kugelform | Garantie: | 12 Monate |
| Markieren: | NPK-Mittel-Düngemittel-Fertigungsstraße,Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße 15t/H,Ammoniumnitrat-Düngemittel-Fertigungsstraße |
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NPK Produktionslinie für Zusammengesetzte Düngemittel
EinleitungFür die Fertigungslinie für Mischdünger
(1) Ein organischer Mischdünger ist der wichtigste Ausrüstungshersteller der Düngemittelindustrie.
(2) geeignet für die Kaltgranulation von Düngemitteln und die Massenproduktion in geringen Konzentrationen.
(3) ein Maschinengehäuse mit spezieller Gummifolie oder Säure rostfreier Stahlplatte,Brosche ersetzen herkömmliche Geräte, automatisch zum Narbentumor gehen
(4) Hohe Spheroidisierungsfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, bequeme Bedienung und Wartung usw.
Beschreibung für die Fertigungslinie für Mischdünger
1, bieten wir standalone, wie Material Mühle, Materialmischer, Dünger Trockner, Dünger Kühlmaschinen.
2Chemische Düngemittel Rohstoffe ist eine einzige Sorte von chemischen Düngemitteln.
3, eine Produktionslinie für organische Düngemittelpellets besteht aus einem Futtermittelmahlen, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen und Verpacken.
Rohstoff für die Fertigungslinie für Mischdünger
Zusammengesetzte Düngemittel sind Düngemittel, die zwei oder alle drei der drei grundlegenden Pflanzennährstoffe enthalten: Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie Mikroelemente wie B, Mn, Cu, Zn und Mo.Der Rohstoff kann Pulver oder Schüttgut sein., sind vor allem wie folgt:
| Stickstoff | Phosphor | Kalium | |
| Calciumnitrat | Harnstoff | Einzelsuperphosphat | Kainit |
| Ammoniumbicarbonat | Ammoniumchlorid | Steinfosphate | Kaliumchlorid |
| Soda-Nitrate | Ammoniumsulfatnitrat | Dicalciumphosphat | Kaliumsulfat |
| Ammoniumsulfat | Ammoniumnitrat | Dreifach-Superphosphat | Kaliumnitrat |
Durchflussdiagramm für die Fertigungslinie für Mischdünger
Die Produktionslinie für Mischdünger umfasst in der Regel 9 Prozesse: Chargen, Mahlen, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen, Screening, Beschichten und Verpacken.und Screening-Prozesse erforderlich sindAndere Prozesse sind aufgrund unterschiedlicher Kapazitäten optional.
Hauptgerätes für die Fertigungslinie für Mischdünger
| - Nein. Ich weiß nicht. | Prozesse | Maschinen | Funktion der Maschinen |
| 1 | Prozess der Chargenproduktion | Automatische Maschine zum Absetzen | Verhältnis der Rohstoffe nach Formel |
| 2 | Schleifverfahren | Schleifmaschine | Granulate zu Pulver zermahlen |
| 3 | Mischverfahren | Mischer | Vermischen Sie das Pulver gleichmäßig, wenn nötig Wasser oder andere Mikroelemente hinzufügen |
| 4 | Granulierungsprozess | Maschine zum Füttern | Das gemischte Pulver wird gleichmäßig in den Granulator eingespeist. |
| Granulator | Vermischtes Pulver zu Düngemittelgranulat herstellen | ||
| 5 | Trocknungsverfahren | Trockner | Trockene Düngemittelgranulate bis zu geringer Feuchtigkeit durch heiße Luft |
| Heizofen | Erzeugen Sie heiße Luft zum Trockner | ||
| Zyklon | Sammeln Sie Staub aus dem Trockner | ||
| 6 | Kühlverfahren | Kühler | Düngemittelgranulate auf normale Temperatur abkühlen |
| Zyklon | Sammeln Sie Staub aus dem Kühlschrank | ||
| 7 | Überprüfungsprozess | Filter | Abgrenzung von Düngemittelgranulaten in der erforderlichen Größe |
| 8 | Beschichtungsprozess | Beschichtungsmaschine | Farbe, Anti-Blocking-Mittel, Mikroelemente usw. auf Düngemittelgranulat |
| 9 | Verpackungsverfahren | Luftkompressor | Stromerzeugung für die Verpackungsmaschine |
| Verpackungsmaschine | Verpackung von Düngemittelgranulat in Beutel |
EigenschaftenFür die Fertigungslinie für Mischdünger
1 Pelletierung Extrusionsgranulator Granulation, Schleifen, Pelletierung Neues Verfahren
2, die gesamte Kugelmaschine, um die Partikelgröße der Porenvorlage zu steuern und die Vorlage entsprechend der Partikelgröße zu ersetzen.
3, die Partikel gleichmäßig, glatt, schlank, hohe Festigkeit, gute Flüssigkeit.
4, Dünger organischer Dünger mehr als 95%.
5, die gesamte Maschine mit der Original-Drei-Ball-Maschine, vollständige Niedertemperatur-Trocknung, Kühlung, Screening den gesamten Prozess.
6, geringe Ausrüstungsinvestitionen und Betriebskosten.
7, die Maschine Gehäuse oder die Verwendung von speziellen Gummiblatt Auskleidung Säure Edelstahlplatte.Broche ersetzen traditionelle Ausrüstung, automatisch zu gehen Narben Tumor
8. hohe Kugelfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, bequemer Betrieb und Wartung usw.
Ansprechpartner: Miss. Judy
Telefon: 0086 17838758806
Faxen: 86-371-64865777
