Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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Kapazität: | 12-15 Tonnen pro Stunde | Dienstleistungen: | Zeitdauer |
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Gebrauch: | Herstellung von Düngemittel-Körnchen | Rohstoffe: | NPK, Harnstoff, Ammoniumnitrat usw. |
Einrichtung: | Ingenieur Guided | Funktion: | Herstellung von NPK-Gemischdünger |
Form von Körnern: | Kugelform | Garantie: | 12 Monate |
Markieren: | Kugelform-Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße,Fertigungsstraße 15T/H des Düngemittel-15T/HCompound,Verschleißfestigkeits-Düngemittel-Fertigungsstraße |
Die Ausrüstung für die automatische Fertigungslinie für Mischdünger umfasst automatische Chargenmaschine, Schleifmaschine, Mischer, Trommelgranulator, Trockner, Kühlgerät der LQ-Serie, Filtermaschine, automatische Verpackungsmaschine,BeschichtungsmaschineDie Funktionen, die Verwendungszwecke und die Preise dieser Geräte werden im Folgenden eingehend dargestellt.
1- Rohstoffe: Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Kalzium, gewöhnliches Kalzium),Kaliumchlorid (Kaliumsulfat) und andere Rohstoffe sind in einem bestimmten Verhältnis ausgestattet (nach Marktnachfrage und Bodenprüfungsergebnissen an verschiedenen Stellen).
2Mischen der Rohstoffe: Die vorbereiteten Rohstoffe gleichmäßig mischen, um den gleichmäßigen Düngemittelgehalt der gesamten Düngemittelpartikel zu erhöhen.
3. Rohstoffgranulation: Die gleichmäßig gerührten Rohstoffe werden zum Granulieren in den Granulator eingespeist (Rotationsgranulator oder Extrusionsgranulator können verwendet werden).
4. Granulatrocknung: Die vom Granulator hergestellten Granulate werden in den Trockner geschickt, und die in den Granulaten enthaltene Feuchtigkeit wird getrocknet, um die Festigkeit der Granulate zu erhöhen und die Lagerung zu erleichtern.
5. Kühlung von Granulat: Die Temperatur von getrockneten Düngemittelgranulat ist zu hoch und leicht zu agglomerieren. Nach dem Abkühlen ist es bequem zu lagern und in Beuteln zu transportieren.
6. Partikelklassifizierung: Die gekühlten Partikel werden klassifiziert, die nicht qualifizierten Partikel zerkleinert und neu granuliert und die qualifizierten Produkte ausgewählt.
7Fertigfilm: Beschichtung qualifizierter Erzeugnisse zur Erhöhung der Helligkeit und Rundheit der Partikel.
8Verpackung des fertigen Produkts: Verpacken Sie die mit Film beschichteten Partikel, d. h. das fertige Produkt, und lagern Sie es an einem belüfteten Ort.
Zusammengesetzte Düngemittel sind Düngemittel, die zwei oder alle drei der drei grundlegenden Pflanzennährstoffe enthalten: Stickstoff, Phosphor und Kalium sowie Mikroelemente wie B, Mn, Cu, Zn und Mo.Der Rohstoff kann Pulver oder Schüttgut sein., sind vor allem wie folgt:
Stickstoff | Phosphor | Kalium | |
Calciumnitrat | Harnstoff | Einzelsuperphosphat | Kainit |
Ammoniumbicarbonat | Ammoniumchlorid | Steinfosphate | Kaliumchlorid |
Soda-Nitrate | Ammoniumsulfatnitrat | Dicalciumphosphat | Kaliumsulfat |
Ammoniumsulfat | Ammoniumnitrat | Dreifach-Superphosphat | Kaliumnitrat |
Die Produktionslinie für Mischdünger umfasst in der Regel 9 Prozesse: Chargen, Mahlen, Mischen, Granulieren, Trocknen, Kühlen, Screening, Beschichten und Verpacken.und Screening-Prozesse erforderlich sindAndere Prozesse sind aufgrund unterschiedlicher Kapazitäten optional.
- Nein. Ich weiß nicht. | Prozesse | Maschinen | Funktion der Maschinen |
1 | Prozess der Chargenproduktion | Automatische Maschine zum Absetzen | Verhältnis der Rohstoffe nach Formel |
2 | Schleifverfahren | Schleifmaschine | Granulate zu Pulver zermahlen |
3 | Mischverfahren | Mischer | Vermischen Sie das Pulver gleichmäßig, wenn nötig Wasser oder andere Mikroelemente hinzufügen |
4 | Granulierungsprozess | Maschine zum Füttern | Das gemischte Pulver wird gleichmäßig in den Granulator eingespeist. |
Granulator | Vermischtes Pulver zu Düngemittelgranulat herstellen | ||
5 | Trocknungsverfahren | Trockner | Trockene Düngemittelgranulate bis zu geringer Feuchtigkeit durch heiße Luft |
Heizofen | Erzeugen Sie heiße Luft zum Trockner | ||
Zyklon | Sammeln Sie Staub aus dem Trockner | ||
6 | Kühlverfahren | Kühler | Düngemittelgranulate auf normale Temperatur abkühlen |
Zyklon | Sammeln Sie Staub aus dem Kühlschrank | ||
7 | Überprüfungsprozess | Filter | Abgrenzung von Düngemittelgranulaten in der erforderlichen Größe |
8 | Beschichtungsprozess | Beschichtungsmaschine | Farbe, Anti-Blocking-Mittel, Mikroelemente usw. auf Düngemittelgranulat |
9 | Verpackungsverfahren | Luftkompressor | Stromerzeugung für die Verpackungsmaschine |
Verpackungsmaschine | Verpackung von Düngemittelgranulat in Beutel |
1. Die Maschine verwendet eine spezielle Gummiplattenverkleidung oder eine säurebeständige Edelstahlverkleidung
die automatische Narbenentfernung und Tumorentfernung anstelle der herkömmlichen Ausrüstung mit einem Zugmesser realisiert
2Hohe Ballfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung usw.
1Der Kugelgranulator verwendet die neuen Verfahren der Extrusionsgranulation, des Polierens und der Formgebung von Kugeln.
2. Die Kugelformmaschine nimmt den Durchmesser des Schablons für die Kontrolle der Granulagröße, ändert die Schablone entsprechend der Granulagröße.
3Das Granulat ist gleichmäßig, glatt, rund, mit hoher Festigkeit und guter Liquidität.
4Die Formrate des organischen Düngemittels liegt bei über 95%.
5. Die Kugelformmaschine nimmt die einzigartige 3-in-1-Maschine, um den gesamten Prozess des Trocknens mit niedriger Temperatur, Kühlung und Screening in einer Zeit zu beenden.
6Die Ausrüstung ist mit der geringen Investition und Betriebskosten. Die Überlebensrate der mikrobiellen Flora ist größer als 90%.
7. Die Maschine verwendet eine spezielle Gummiplattenverkleidung oder eine säurebeständige Edelstahlverkleidung
die automatische Narbenentfernung und Tumorentfernung anstelle der herkömmlichen Ausrüstung mit einem Zugmesser realisiert
8Hohe Ballfestigkeit, gutes Aussehen, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, geringer Energieverbrauch, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung usw.
Ansprechpartner: Miss. Judy
Telefon: 0086 17838758806
Faxen: 86-371-64865777