ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Projektübersicht Diese Fallstudie beschreibt die Konstruktion, Herstellung und Inbetriebnahme einer Rotationsgranulationsanlage für Mehrnährstoffdünger für ein führendes Agrarunternehmen in Südasien. Der Kunde benötigte eine Hochleistungsanlage mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Stunde (TPH) zur Herstellung von NPK-Mehrnährstoffdüngern mit präzisen Nährstoffverhältnissen, wobei das Rotationsgranulationsverfahren für überlegene Granulatgleichmäßigkeit und -festigkeit eingesetzt wurde. Hintergrund des Kunden Der Kunde ist ein bedeutender Düngemittelhersteller in Südasien mit einem jährlichen Vertriebsnetz, das über 500 Einzelhandelsgeschäfte umfasst. Angesichts der steigenden regionalen Nachfrage nach kundenspezifischen NPK-Mischungen entschied sich das Unternehmen für die Investition in eine neue Produktionsanlage für Mehrnährstoffdünger, um die Kapazität zu erweitern und die Produktkonsistenz zu verbessern. Seine bestehende Chargenmischung konnte die Qualitätsstandards großer Agrarkäufer nicht mehr erfüllen. Branche: Herstellung von Mehrnährstoffdüngern Region: Südasien Projektumfang: Vollständige Produktionslinie, 20 TPH Kapazität Projekttyp: Erweiterung einer neuen Fabrik Anforderungen und Herausforderungen des Kunden Anforderung Herausforderung Mehrere NPK-Formulierungen (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Schneller Formelwechsel ohne Kreuzkontamination; jede Mischung erforderte unterschiedliche Rohstoffverhältnisse und Prozessparameter. 20 TPH Durchsatz mit Rotationsgranulation Erreichung eines hohen Durchsatzes bei gleichzeitiger Beibehaltung der Granulatrundheit (Sphärizität > 90 %) und Bruchfestigkeit (> 25 N pro Granulat) erforderte eine präzise Trommelkonstruktion. Integration von Antibackbehandlung In-line-Beschichtungssystem erforderlich, um Antibackmittel während der Kühlphase aufzutragen, um die Produktstabilität bei langfristiger Lagerung und Transport zu gewährleisten. Umweltkonformität Vollständiges Staubabsaug- und Abgasreinigungssystem zur Einhaltung der lokalen Umweltvorschriften für die chemische Düngemittelproduktion. Gelieferte Lösung Wir lieferten eine komplette Rotationsgranulationsproduktionslinie mit folgender Kernkonfiguration: Rohstoffdosiersystem — Automatisierte Verwiegung und Dosierung von Harnstoff, DAP, MOP, Ammoniumsulfat und Mikronährstoffen mit einer Präzision von ±0,5 %. Kettenbrecher — Zweistufige Zerkleinerung, um eine gleichmäßige Partikelgröße der Rohstoffe unter 1 mm vor dem Mischen zu gewährleisten. Doppelwellen-Horizontalmischer — Kontinuierliches Mischen mit kontrollierter Verweilzeit zur Erzielung einer homogenen NPK-Verteilung. Rotationsgranulator (4,0 m * 1,8 m) — Die Kerngranulationseinheit mit optimiertem Schaufeldesign, Dampfvorbehandlung und variablem Geschwindigkeitsantrieb für präzise Kontrolle der Granulatgrößenverteilung (Ziel 2–4 mm). Rotationsdrehtrockner (2,8 m * 24 m) — Gleichstrom-Heißlufttrocknung mit Mehrzonen-Temperaturregelung, Reduzierung der Feuchtigkeit von 12–15 % auf unter 2 %. Rotationskühler (2,4 m * 18 m) — Gegenstrom-Luftkühlung mit integriertem Sprühsystem für Antibackmittel. Doppeldecker-Vibrationssieb — Trennung von spezifikationsgerechten Granulaten (2–4 mm), Überkorn (zurück zum Brecher) und Unterkorn (zurück zum Granulator) für geschlossenen Kreislauf. Rotations-Trommelbeschichtungsmaschine — Oberflächenbehandlung mit Farbstoff und Antibackmitteln für verbesserte Produktoptik und Lagerfähigkeit. Automatische Verwiegungs- und Verpackungsanlage — 50 kg Sackfüllstation mit Heißsiegelung und Palettierförderer. PLC-Zentrales Steuerungssystem — Echtzeit-Prozessüberwachung, automatische Alarmbehandlung und Produktionsdatenprotokollierung für zuverlässige linienweite Automatisierung. Projektdurchführung Phase Zeitplan Schlüsselaktivitäten Prozesstechnik 5 Wochen Massenbilanzberechnung, P&ID-Entwicklung, 3D-Anlagenlayout, Ausrüstungsspezifikation Herstellung & FAT 10 Wochen Fertigung aller Hauptausrüstungen, Montage von Untersystemen, Werksabnahmetests Logistik & Lieferung 4 Wochen 15 * 40HQ Container, vollständige Exportverpackung, Zollabfertigung, Binnentransport zum Standort Rohbau & Installation 8 Wochen Fundamentbau, Stahlbau, Aufstellung der Ausrüstung, Rohrleitungen und elektrische Verkabelung Inbetriebnahme & Probelauf 4 Wochen Leerlaufprüfungen, Wasserversuch, Rohstoffversuch, NPK 15-15-15 Produktionslauf, Parameteroptimierung Schulung & Übergabe 2 Wochen 15 Bediener geschult über 3 Schichten, Lieferung von Wartungshandbüchern, Einrichtung eines Ersatzteilbestands Ergebnisse & Kennzahlen Nach der Inbetriebnahme und einer 30-tägigen Leistungsgarantiezeit wurden folgende Ergebnisse verifiziert: Durchsatz: Stabile Produktion bei 20,5 TPH, übertraf das vertragliche Ziel von 20 TPH. Granulat-Sphärizität: 93,2 % der Granulate erreichten eine sphärische Form mit einem Rundheitswert > 90 %, was Bruch minimiert während der Handhabung und des Transports. Granulat-Bruchfestigkeit: Durchschnittlich 28,6 N pro Granulat, weit über der Spezifikation von 25 N, gewährleistet Produktintegrität vom Werk bis zum Feld. Formel-Flexibilität: Erfolgreicher Wechsel zwischen NPK-Sorten 15-15-15, 20-10-10 und 12-24-12 mit Reinigung und Wechsel in unter 4 Stunden. Recycling-Rate: Geschlossenes System hielt die Recycling-Rate unter 25 %, maximierte die Erstpass-Ausbeute und reduzierte den Energieverbrauch. Umweltleistung: Schornsteinemissionen erfüllten lokale PM2,5-Standards; Staubkonzentration am Auslasspunkt lag unter 30 mg/m³. Bedienerzertifizierung: Alle 15 Bediener schlossen die Schulung ab und betrieben die gesamte Anlage innerhalb der 2-wöchigen Übergabezeit selbstständig. Highlights des Kundenfeedbacks "Die Rotationsgranulationstechnologie lieferte genau das, was wir brauchten — konsistente, sphärische und starke Granulate, die unsere Kunden sofort bemerkten. Die Möglichkeit, zwischen NPK-Formulierungen in einer einzigen Schicht zu wechseln, hat unsere Produktionsflexibilität verändert. Das SPS-Steuerungssystem sorgt für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb, und unsere Qualitätsbeschwerden sind seit der Umstellung auf diese Anlage auf fast Null gesunken." — Betriebsleiter, Kundenunternehmen Schlussfolgerung Dieses Projekt unterstreicht unsere Expertise in der Lieferung von Hochleistungs-Rotationsgranulationsanlagen für Mehrnährstoffdünger, die robuste mechanische Konstruktion mit intelligenter Prozesssteuerung kombinieren. Von präziser Dosierung und dampfunterstützter Granulation bis hin zur Antibackbehandlung und automatisierten Verpackung ist jede Stufe auf Durchsatz, Qualität und Betriebseffizienz optimiert. Ob Sie eine dedizierte NPK-Mehrnährstoffdüngeranlage oder ein Mehrzweck-Rotationsgranulationssystem für verschiedene Formulierungen benötigen, wir bieten komplette schlüsselfertige Lösungen, unterstützt durch Installation vor Ort, Schulung und langfristigen technischen Support. Für Anfragen zu unseren Mehrnährstoffdüngeranlagen kontaktieren Sie bitte unser Ingenieurteam für einen maßgeschneiderten Vorschlag.

Projektübersicht Diese Fallstudie dokumentiert den erfolgreichen Export und die Einführung eines vollständigenProduktionslinie für die Granulierung von organischen und zusammengesetzten DüngemittelnDer Kunde benötigte eine schlüsselfertige Lösung, die sowohl organische als auch gemischte Düngemittelgranulate mit einem Durchsatz von15 Tonnen pro Stunde (TPH), mit Flexibilität beim Wechsel zwischen Einmaschinenbetrieb und vollautomatisierter Produktion. Hintergrund des Kunden Der Kunde, ein etablierter landwirtschaftlicher Input-Distributor mit Sitz in Südostasienhat sich bemüht, sein Portfolio in die Düngemittelherstellung auszubauen, um der wachsenden regionalen Nachfrage nach hochwertigen organischen und zusammengesetzten Düngemitteln gerecht zu werdenMit mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung im Agrarvertrieb,Der Auftraggeber erkannte eine strategische Gelegenheit zur vertikalen Integration der Produktion und zur Verringerung der Abhängigkeit von importierten Fertigdüngern. Industrie:Landwirtschaftliche Vorleistungen und Düngemittelverteilung Region:Südostasien Projektumfang:Vollständige Produktionslinie mit einer Kapazität von 15 TPH Projektart:Einrichtung der Fabrik Greenfield Kundenanforderungen und Herausforderungen Anforderung Herausforderung Produktion mit doppeltem Zweck (organische und zusammengesetzte Düngemittel) Die Ausrüstung muss unterschiedliche Rohstoff-Eigenschaften “organische Substanzen, chemische Pulver und Bindemittel” verarbeiten, ohne die Granulatqualität zu beeinträchtigen. 15 TPH Zieldurchsatz Die Ausgewogenheit von hoher Kapazität mit gleichmäßiger Granulatgröße (2 ̊5 mm) erforderte eine präzise Trommelkonstruktion und eine Kalibrierung der Drehgeschwindigkeit. Schlüsselfertige Installation und Ausbildung Ein abgelegener Standort mit begrenztem lokalem technischem Fachwissen erforderte umfassende Unterstützung vor Ort, Betriebsausbildung und detaillierte Dokumentation. Einmaschinengestaltung oder Vollmaschinengestaltung Ein flexibles Steuerungssystem ist erforderlich, um den unabhängigen Betrieb einzelner Maschinen (Kremmer, Mischer, Granulator, Trockner, Filter) oder die synchronisierte Vollautomation zu ermöglichen. Eine Lösung gefunden Wir haben eine kompletteProduktionslinie für Düngemittelgranulationaus folgenden Kerngeräten bestehend: Kettenschmelzer- Hocheffizientes Zerkleinern von Rohstoffklumpen zu einheitlichem Pulver, geeignet für organische und anorganische Inputs. Horizontales Mischgerät¢ Zweiwellen-Paddelmischler, der eine gründliche Mischung der Rohstoffe mit Bindemitteln und Zusatzstoffen gewährleistet. Rotationstrommelgranulator- Das Herzstück der Linie, mit einem Dampfinjektionssystem für eine optimale Feuchtigkeitskontrolle während der Granulation.für die Herstellung von Düngemitteln mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm. Rotationstrockner und -kühler- hocheffiziente Trocknungs- und Kühlgeräte, die den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 5% reduzieren und eine langfristige Lagerstabilität gewährleisten. Vibrationsschirm- Mehrdeck-Screening-System zur Trennung von Spezifikationsgranulaten von übergroßen und untergroßen Partikeln für das Recycling. Automatische Verpackungsmaschine- Präzisionsgewichtungs- und Verpackungssystem mit Staubentnahme zur Erhaltung einer sauberen Arbeitsumgebung. Zentralisiertes Steuerungssystem¢ ermöglicht den unabhängigen Betrieb einer einzigen Maschine oder eine synchronisierte Volllinie-Automatisierung mit Echtzeitüberwachung und Fehlerwarnungen. Projektdurchführung Phase Zeitleiste Haupttätigkeiten Ingenieurwesen und Design 4 Wochen Entwurf von Prozessflüssen, 3D-Layoutplanung, Ausrüstungsgröße, elektrische Schemata Herstellung 8 Wochen Herstellung, Montage, Fabrikprüfungen (FAT) vor dem Versand Schifffahrt und Logistik 3 Wochen Seefracht in Containern mit vollständiger Ausfuhrdokumentation Installation und Inbetriebnahme 5 Wochen Vor-Ort-Fundamentführung, mechanische Installation, elektrische Verkabelung, PLC-Konfiguration Ausbildung und Übergabe 2 Wochen Betriebsausbildung (3 Schichten), Wartungsdokumentation SOP, Probefahrten Ergebnisse und wichtige Kennzahlen Nach Inbetriebnahme und einer einmonatigen Testproduktion wurden folgende Ergebnisse erzielt: Durchsatz:Ständig erreicht15.2 TPH, überschreitet das Ziel von 15 TPH. Granulatqualifizierungsrate: 940,6%Die Produktion von Granulaten erfüllte die Spezifikation von 2 ‰ 5 mm und übertraf damit den Branchenwert von 90%. Produktionsflexibilität:Während der Versuchszeit wurden erfolgreich 5 verschiedene NPK-Verbindungsgüterformeln und 3 organische Düngerformeln hergestellt. Ausfallzeiten:Weniger als2%nicht geplante Ausfallzeiten im ersten Monat des Dauerbetriebs. Energieeffizienz:Der Stromverbrauch pro Tonne Fertigprodukt lag bei18% niedrigerDie Erhöhung der Wärmerückgewinnung der Trockner ist durch eine optimierte Konstruktion der Trockner besser als die ursprüngliche Budgetschätzung des Kunden möglich. Bereitschaft des Bedieners:Alle 12 Betreiber wurden innerhalb der zweiwöchigen Ausbildungszeit für den unabhängigen Betrieb zertifiziert. Highlights von Kundenerklärungen "Die Produktionslinie hat unsere Erwartungen sowohl hinsichtlich der Kapazität als auch der Granulatqualität übertroffen.Wir schätzen besonders die Flexibilität, einzelne Maschinen für Wartungsarbeiten oder die Produktion von Kleinserien zu betreiben.Die Ausbildung vor Ort war gründlich und unser Team war zuversichtlich, die Linie innerhalb von zwei Wochen selbständig zu betreiben".Produktionsleiter, Kundenunternehmen Schlussfolgerung Dieses Projekt zeigt unsere Fähigkeit,Produktionslinien für DüngemittelgranulationWir haben eine Reihe von Anwendungen, die auf dieGranulator für organische Düngemitteloder eine voll integrierteProduktionslinie für Mischdünger, bieten wir End-to-End-Unterstützung von der Prozesstechnik und Ausrüstungsfertigung bis hin zur Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Betreiberbildung. Für weitere Informationen über unsere Düngemittel-Granulationsmaschinen, einschließlich einzelner Maschinen und kundenspezifischen Produktionslinien, kontaktieren Sie bitte unser Ingenieurteam.

Our technical team recently traveled to Indonesia to conduct field assessment and provide pre-installation guidance for a compound fertilizer production line combining both drum and disc granulation systemsDie Linie ist für die effiziente Produktion von Standard- und spezialisierten Düngemitteln konzipiert. Bevor mit der formalen Installation begonnen wurde, führten unsere Ingenieure eine umfassende Inspektion vor Ort durch, die die Fabrikplanung, die Grundlagenplanung und das Materialflussdesign umfasste.Sie arbeiteten direkt mit dem Team des Kunden zusammen, um die Platzierung der Ausrüstung und die Prozesskoordination für die integrierte Trommel- und Scheibengranulationsanlage zu optimieren. Die Produktionslinie verfügt über einen gut organisierten Arbeitsablauf, bei dem die Rohstoffe zunächst durch den Trommelgranulator zur ersten Granulationsbildung verarbeitet werden.gefolgt von Polieren und Veredelung im Scheibengranulator, um eine gleichmäßige Partikelgröße und eine glatte Oberfläche zu erreichenDieses kombinierte Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung verschiedener NPK-Verbindungsdünger, insbesondere für solche, die sowohl eine hohe Produktionskapazität als auch ein hervorragendes Produktbild erfordern. Das System zeigt eine hohe Anpassungsfähigkeit für die Verarbeitung mehrerer Rohstoffarten, einschließlich Ammoniumphosphat, Harnstoff, Kaliumchlorid und verschiedenen Füllstoffen.Diese Flexibilität macht es ideal für Düngemittelanlagen, die Mischungen für verschiedene Pflanzen und Bodenbedingungen produzieren. Diese technische Unterstützung vor Ort während der Vorinstallationsphase gewährleistete, dass alle Vorbereitungsarbeiten den Betriebsanforderungen des Dual-Granulationssystems entsprachen.Die Kombination von Trommelgranulation (für die Großproduktion) und Scheibengranulation (für die Produktverfeinerung) bietet dem Kunden eine flexible und effiziente Produktionskapazität. Wir verpflichten uns, professionelle technische Unterstützung während des gesamten Projektzyklus zu bieten.Unterstützung internationaler Kunden bei der erfolgreichen Installation und optimalem Betrieb ihrer Düngemittelproduktionssysteme.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einfuhr von Zhejiang aus China beauftragt. E-Mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

In Paraguay wurde eine kompakte Produktionslinie für organisches Düngemittelpulver installiert und in Betrieb genommen, mit einer Betriebskapazität von 1-2 Tonnen pro Stunde. Das System läuft jetzt reibungslos und wandelt organische Materialien effizient in gebrauchsfertiges feines Düngemittelpulver um. Der Produktionsprozess beginnt mit der kontrollierten Fermentation von organischen Rohmaterialien, gefolgt von Zerkleinern, Sieben und Mischen, um ein gleichmäßiges, nährstoffreiches Pulver zu erzeugen. Die Linie ist auf Einfachheit und Zuverlässigkeit ausgelegt und eignet sich besonders für kleine bis mittelgroße Betriebe, die eine effiziente Lösung für die Verwertung organischer Abfälle suchen. Diese Installation deckt effektiv den lokalen Bedarf an der Umwandlung von landwirtschaftlichen und tierischen Rückständen in wertvollen organischen Dünger. Das System zeigt eine stabile Leistung bei der Verarbeitung verschiedener organischer Inputmaterialien und behält gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität bei. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts unterstützt Paraguays wachsenden ökologischen Landwirtschaftssektor und bietet dem Kunden eine praktische Lösung für eine nachhaltige Düngemittelproduktion. Wir sind weiterhin bestrebt, geeignete technische Lösungen zu liefern, die den regionalen Anforderungen entsprechen und zu Kreislaufwirtschaftspraktiken in der Landwirtschaft beitragen.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. E-Mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

In Mexiko wurde eine Produktionslinie mit mittlerer Kapazität für Mischdünger mit einer Durchsatzleistung von 3-7 t/h erfolgreich installiert und in Betrieb genommen.hochwertige Düngemittelgranulate zur Unterstützung des lokalen Agrarmarktes. Die Linie ist um einen robusten Trommelgranulator herum aufgebaut, der durch kontinuierliches Walzen und Schichten von Rohstoffen in einem rotierenden Zylinder Granulate bildet.Anpassung der Produktionsparameter an verschiedene NPK-Formulierungen und unterschiedliche Ernährungsbedürfnisse. Diese Anlage zeigt eine wirksame Anpassung an die regionalen Produktionsbedürfnisse, wobei sich die Trommelgranulierungsmethode besonders für Mittelbetriebe mit Düngemitteln eignet.Die erfolgreiche Inbetriebnahme und der stabile Betrieb bestätigen die Zuverlässigkeit und Effizienz der Anlagen unter lokalen Arbeitsbedingungen. Wir freuen uns, die Entwicklung der Düngemittelproduktion in Mexiko zu unterstützen, und setzen uns weiterhin dafür ein, praktische und zuverlässige Lösungen zu bieten, die auf die regionalen landwirtschaftlichen Anforderungen zugeschnitten sind.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einfuhr von Zhejiang aus China beauftragt. E-Mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Eine vollständige Produktionsanlage für organische Düngemittel, die die Flachdruckergranulation mit Trocknungstechnologie integriert, wurde installiert und in Betrieb genommen.Herstellung von einheitlichen und hochwertigen granularen organischen Düngemitteln, die zur Verpackung und Verteilung bereit sind. Das System verfügt über einen Flachdruckgranulator als Kernformungseinheit, der fermentierte organische Materialien durch mechanischen Druck effizient in feste Granulate verdichtet.Ein integrierter Gurttrockner ist direkt mit dem Granulator verbunden, die eine kontinuierliche und gleichmäßige Trocknung zur Stabilisierung der Granulate und zur Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts auf kommerzielle Standards ermöglicht. Diese Anlage zeigt eine effiziente Koordinierung zwischen Granulierungs- und Trocknungsstufen, die einen reibungslosen Materialfluss und eine stabile Produktionsleistung gewährleistet.Der Flat Die Granulator erweist sich besonders wirksam bei der Verarbeitung von organischen Faserstoffen, während der Gurttrockner eine Einstellbarkeit von Temperatur und Drehzahl für verschiedene Materialmerkmale bietet. Die erfolgreiche Durchführung dieses Projekts unterstreicht unsere Fähigkeit, integrierte Lösungen anzubieten, die eine spezielle Granulierungstechnologie mit geeigneten Trocknungssystemen kombinieren.Die Linie unterstützt den Kunden bei der Herstellung von langlebigen, hochwertige organische Düngemittelgranulate, geeignet für Lagerung, Transport und landwirtschaftliche Verwendung.     Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einfuhr von Zhejiang aus China beauftragt. E-Mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Ein komplettes, duales Produktionssystem für organischen Dünger mit einer Jahreskapazität von 50.000 Tonnen wurde installiert und voll in Betrieb genommen. Die Anlage produziert effizient sowohl pulverförmigen als auch granulierten organischen Dünger aus demselben integrierten Verarbeitungssystem und unterstützt so eine flexible Marktversorgung. Das Produktionssystem arbeitet in einem kontinuierlichen Prozess, der mit der Fermentation der Rohstoffe beginnt und über Zerkleinern, Mischen und Trocknen zur Herstellung von hochwertigem Düngerpulver führt. Eine parallele Granulationslinie ermöglicht die Umwandlung der gleichen Grundmaterialien in gleichmäßige, handelsfertige Granulate und bietet so eine vollständige Produktionsflexibilität. Diese Anlage wurde auf Effizienz und Vielseitigkeit ausgelegt und ermöglicht es dem Kunden, die Produktionsleistung zwischen Pulver und Granulat je nach saisonaler Nachfrage und Kundenanforderungen anzupassen. Das System behält die gleichbleibende Qualität beider Produktformen bei und arbeitet gleichzeitig mit seiner vorgesehenen Kapazität. Dieses Projekt demonstriert unsere Fähigkeit, groß angelegte, multi-formatige Lösungen für organischen Dünger zu liefern, die die Produzenten dabei unterstützen, ihre betriebliche Flexibilität und Marktreaktionsfähigkeit zu maximieren.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. E-Mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Für unseren Kunden wurde eine komplette Produktionslinie für Bulk Blending (BB) Dünger installiert und in Betrieb genommen. Die Linie läuft jetzt reibungslos und liefert präzise gemischte Düngerformulierungen mit hoher Effizienz und Konsistenz. Das System umfasst Schlüsselkomponenten wie automatische Dosieraggregate, Mischgeräte und Verpackungsmaschinen. Es ist auf Flexibilität ausgelegt und ermöglicht schnelle Formulierungsänderungen und eine genaue Nährstoffverhältnissteuerung, wodurch die Herstellung kundenspezifischer Düngermischungen zur Erfüllung spezifischer Pflanzen- und Bodenanforderungen ermöglicht wird. Diese Installation demonstriert unser Fachwissen bei der Bereitstellung praktischer und zuverlässiger Lösungen für den BB-Düngemittelbereich. Die Linie arbeitet mit minimalem Abfall und hoher Wiederholbarkeit und unterstützt den Kunden dabei, vielfältige Agrarmärkte mit maßgeschneiderten Düngemittelprodukten zu bedienen. Wir sind weiterhin bestrebt, hochwertige Ausrüstung und technischen Support zu liefern, um Düngemittelherstellern dabei zu helfen, ihre Mischfähigkeiten zu verbessern und effektiv auf die Marktanforderungen zu reagieren.       Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. E-Mail: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220