Was ist die NPK-Produktionslinie für Rotationstrommelgranulation?

Was ist die NPK-Produktionslinie für Rotationstrommelgranulation?

2025.5.16

Sechs vietnamesische Kunden besuchten unser Unternehmen, die sich sehr für die NPK-Produktionslinie interessierten, also kontaktierten wir alte Kunden in Xuchang, um die NPK-Produktionslinie dort zu sehen.Nach der Ankunft am Standort, waren die Kunden von den arbeitenden Maschinen angezogen und lobten die hergestellten Pellets.Und sie werden in Zukunft mit uns zusammenarbeiten..

Was ist also die NPK Rotationstrommel-Granulations-Produktionslinie?

Prozessfluss der NPK-Produktionslinie für Trommelgranulation

 Die NPK-Drumgranulationslinie ist ein gängiges Verfahren zur Herstellung von Düngemittelverbindungen (Mischungen aus Stickstoff, Phosphor und Kalium).Granulation in einer DrehtrommelHier ist ein typischer Prozessfluss und die wichtigsten Schritte:

 1. Rohstoffvorbereitung und Batching 

Auswahl des Materials: Auf der Grundlage der Formel werden Stickstoff (N), Phosphor (P), Kalium (K) und Zusatzstoffe (z. B. Mikronährstoffe, Bindemittel) hergestellt.

    StickstoffQuelle: Harnstoff, Ammoniumsulfat, Ammoniumchlorid usw.

    Phosphorquellen: Monoammoniumphosphat (MAP), Diammoniumphosphat (DAP), Superphosphat usw.

    Kaliumquellen: Kaliumchlorid, Kaliumsulfat usw.

System der Chargenproduktion: Verwenden Sie elektronische Gürtelwaagen oder Messgeräte, um Rohstoffe nach den NPK-Verhältnisanforderungen genau zu mischen.

 2. Mischen und Zerkleinern

Mischen: Die zusammengebauten Materialien werden in einen Mischer (z. B. Doppelwellen-Paddelmischer) eingespeist, um eine homogene Pulvermischung zu erzielen.

Vernichtung: Wenn Rohstoffe Klumpen enthalten, wird ein Zerkleinerer (z. B. Kettenmühle) verwendet, um die Partikelgröße für eine bessere Granulation zu reduzieren.

 3. Trommelgranulation

Granulator: Das gemischte Pulver wird in einen Rotationstrommelgranulator eingesetzt, in den Dampf oder Wasser (oder eine Bindemittellösung) gesprüht wird, um die Haftung zu erhöhen.

PellettbildungUnter der Trommel- Ich weiß.Bei der Rotation werden feine Partikel agglomeriert und zu kleinen Körnern wachsen (1- Ich weiß.4 mm) durch Schichtenbildung und Koäleszenz.

Reaktionskontrolle: Einige Formulierungen (z. B. auf Phosphatbasis) können chemischen Reaktionen (z. B. Ammonierung) unterzogen werden, die eine pH- und Temperaturkontrolle erfordern.

 4Trocknen.

Trockner: Nasse Granulate aus dem Granulator werden in einen Drehtrockner (heiße Lufttemperatur typischerweise 100 °C) überführt.- Ich weiß.200- Nein.C) zur Verringerung der≤Zwei Prozent.

Wärmequelle: Die heiße Luft wird durch Kohlen-, Erdgas- oder Ölöfen geliefert.

 5Kühlung. 

Kühler: Getrocknete heiße Pellets werden in einem Rotationskühler (oder Flüssigkeitskühler) mit Raumluft auf Raumtemperatur gekühlt, wodurch eine Verklebung verhindert und die Härte verbessert wird.

 6. Screening und Recycling

Überprüfung: Kühlgranulate werden durch Schwingschirme klassifiziert.- Ich weiß.4 mm) wird die Beschichtung vorgenommen, während die übergroßen/untergroßen Partikel zerkleinert und zum Granulator zurückgeführt werden (Rücklaufsystem).

Recyclingquote: Steuerung der Rendite (normalerweise 20- Ich weiß.50% der frischen Futtermittel) für den kontinuierlichen Betrieb unerlässlich ist.

 7. Beschichtung (optional)

Beschichtungstrommel: Qualifizierte Granulate werden mit Anti-Kultivierungsmitteln (z. B. Silikonöl, Talk) oder langsam freisetzenden Beschichtungen beschichtet, um die Speicher- und Freisetzungsmerkmale zu verbessern.

 8. Verpackung

Wiegen und Verpacken: Die Pellets werden mit automatischen Verpackungsmaschinen gewogen und vor dem Versiegeln und Lagern in Gewebe- oder Schüttsäcke gefüllt.

 9. Abgasbehandlung 

  Emissionskontrolle: Die Abgase aus dem Trocknen und Kühlen werden durch Zyklon, Spülmaschinen oder Beutelfilter behandelt, um die Umweltstandards zu erfüllen.

 Schlüsselkontrollpunkte 

1- Feuchtigkeitskontrolle: Die Feuchtigkeit bei der Granulation beeinflusst den Pelletertrag; die Feuchtigkeit nach dem Trocknen muss den Vorgaben entsprechen.

2Temperaturkontrolle: Übermäßige Hitze kann Urea abbauen oder Pellets verformen.

3- Recyclingbilanz: Beibehalten eines stabilen Verhältnisses von recyceltem und frischem Futter für die kontinuierliche Granulation.

4. Pellettfestigkeit: Optimiert durch Anpassung der Bindemitteldosis und der Trocknungsbedingungen.

 Prozessmerkmale

Vorteile: Kontinuierliche Produktion, hohe Kapazität (bis zu 300.000 Tonnen/Jahr), Anpassung an verschiedene Formulierungen.

   Nachteile: hoher Energieverbrauch, erhebliche Recyclingbelastung und präzise Parameterkontrolle erforderlich.

Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in einem Antrag auf Feststellung der Stellungnahmen der chinesischen Regierung aufgefordert.

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