Ein neues Granulationsverfahren, das Rotation, Spheroidierung, Polieren, Trocknen und andere Funktionen integriert

Einführung einer Rotationsschlagzeugpelletierungsmaschine

Der von unserer Firma entwickelte Granulator wurde sorgfältig entwickelt und wiederholt experimentiert, die Maschine produziert Bakterien bei Raumtemperatur, die Struktur ist vernünftig konzipiert,kann Produkte aus runden Kugelkornprodukten herstellen,Produktion von Körnern mit geringem Wassergehalt, leicht zu trocknen, hoher Formbarkeit, guter Körnernfestigkeit, schönem Aussehen und anderen Eigenschaften, ist der ideale bioorganische Dünger,organischer anorganischer Dünger, organische Düngemittel anorganische Verbindungen Düngemittel Granulationsgeräte heute.

Anwendungsbereich des neuen Trommelgranulators

Pflanzenkohle, Schlamm, Hühnermist, Viehmist, Braunkohle, Filterschlamm aus Zuckerfabriken, Papierschlamm, Weinwäsche, Stroh, Sojabohnenrückstände,Graskohle und sonstiger organischer Abfall können direkt nach der Gärung granuliert werden, wodurch die wichtigsten technischen Probleme des traditionellen Granulationsverfahrens der Scheibenfermentation usw. für den Rohstoff der Bio-organischen Düngemittel-Granulation vollständig gelöst werden.

Neues Funktionsprinzip des Drehtrommelgranulators

Der zylindrische Zentrifugalgranulator verwendet ein einzigartiges Verfahren, die Verwendung von Windenmischen und Füttern, durch spiralförmigen Rotationsmechanismus und Zentrifugalkraft,so dass Pulvermaterialien durch eine Reihe von Prozessen wie Balling, Polieren, Verdichten, Trocknen usw., um den Zweck der Materialbindung zu kugelförmigen Partikeln zu erreichen.mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 30% und einer Granulationsrate von mehr als 95%Es wird verwendet, um verschiedene organische Stoffe nach der Gärung zu granulieren: Hühnermist, Schweinemist, Kuhmist, Huminsäure und andere organische Pulverstoffe.

Vorteile des neuen Drehtrommelgranulators

1Das neue Granulierungsprozess ist multifunktional, wie zum Beispiel Drehen, Spheroidisieren, Polieren, Verdichten, Erhitzen und Trocknen.

2Der spiralförmige Drehmechanismus besteht aus einem hochfesten Legierungsmaterial, das stark und langlebig ist und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert (im Grunde keine Verschleißteile).

3Die Materialfeuchtigkeit zwischen 30% und 40% kann granuliert werden, die Abflussfeuchtigkeit beträgt etwa 30%, was die traditionellen Trocknungsbedürfnisse von 70% Feuchtigkeit reduziert.die Kosten für die Produktion von organischen Düngemitteln wirksam zu senken.

4Bei der Granulierung erzeugt das Fass eine Temperatur von 50 bis 65 Grad, so daß die Feuchtigkeit des Ausgangsmaterials um 5 bis 8 Punkte verringert wird.die wiederum die Anforderungen an die Trocknungskosten reduziert.

5Die Granulate sind einheitlich, glatt, rund und stark, mit einer Granulationsrate von mehr als 95%.

6Durch Anpassung der Feuchtigkeit des Futtermaterials wird die Größe der ausgehenden Granulate angepasst, die den Anforderungen verschiedener Granulengrößen entsprechen kann.

7Die Feinheit des Futtermaterials kann bei etwa 20 Maschen zur Granulation kontrolliert werden, was die traditionellen Granulationsverfahren von mindestens 80 Maschen verbessert.