Bei der Herstellung von 1 - 20 Tonnen pro Stunde von organischen Düngemitteln in Pulvergranulat

Kompostierung Produktionslinie Hühnermist Recycling Anlage für die Produktion von organischen Düngemitteln

Aufgrund der hohen Feuchtigkeit und Klebrigkeit von Hühnerdünger wurden unsere Trocknereien gegenüber herkömmlichen Trocknereien optimiert, um effizienter mit hoher Feuchtigkeit und klebrigen Materialien umzugehen.Der Trockner ist mit einem höheren Durchmesser/Länge-Verhältnis ausgelegt, eine einzigartige Flugverteilung und -form sowie einen effizienten internen Zerkleinernsmechanismus.

Die Entwicklung von organischen Düngemitteln aus Hühnerdünger kann Abfälle nicht nur in Reichtum verwandeln, sondern auch in Energie verwandeln.die Umweltverschmutzung zu reduzieren und die Ausbreitung von Krankheiten zu verhindern.Der von unserer Firma hergestellte Düngertrockner gehört zur Produktionslinie für organische Düngemittel.

Herstellungsprozess

1Der Prozeß der Gärung von organischem Material spielt in der gesamten Produktionslinie eine primäre, aber unverzichtbare Rolle.Es gibt zwei Haupttypen von Kompostdrehmaschinen zum Drehen und Mischen von Kompost, um die Gärung zu beschleunigen: selbstfahrende Kompostierer und hydraulische Kompostierer.

2. Zerkleinern Prozess: Kompost-Block-Materialien sollten vor der Granulation zerkleinert werden. Aber wenn das Kompostmaterial fein genug ist, können wir den Zerkleinern-Prozess weglassen.Vertikalketten- und Horizontalmaschinen mit zwei Wellen, können beide Arten von Zerkleinern zum Zerkleinern klumpiger Düngerrohstoffe verwendet werden.

3. Mischverfahren, es gibt zwei Arten von Mischern für das Mischen von Rohstoffen in der Düngemittelproduktion: horizontale Mischer und vertikale Mischer.

4Bei der Granulierung sollte die Feuchtigkeit der Düngemittelrohstoffe weniger als 25% betragen, und die Rohstoffe mit einer Feuchtigkeit von mehr als 25% sollten getrocknet werden.Der Drehtrommeltrockner wird hauptsächlich zum Trocknen von Düngemitteln mit einer bestimmten Feuchtigkeit und Partikelgröße verwendet.

5. Granulationsverfahren. Der Granulationsprozess ist der Kern dieser Produktionslinie, so wählen wir die geeignete Art des Düngemittelgranulators nach den spezifischen Anforderungen der Kunden.

Zusätzliche Granulationsgeräte: Kombinationsgranulator für organische Düngemittel, spezieller Granulator für organische Düngemittel, Doppelroll-Extrusionsgranulator, Scheibengranulator, Flachfilmgranulator,Bio-organischer Dünger, kugelförmiger Granulator, Trommelgranulator, kreisförmige Wurfmaschine usw.; typische Anwendungsmaterialien: Huhnmist, Kuhmist, Kaolin usw.

organischer Dünger, tierischer Dünger, Dünger, organischer Dünger, Kompost, grüner Dünger, Seedünger, Kuchendünger, Torf, Mikroorganismus und anderer organischer Dünger fermentierte Düngemittelpartikel,Die Partikel sind unregelmäßig kugelförmig.Die Granulationsrate des Huaqiang-Granulators für organische Düngemittel beträgt über 95%, was für viele verschiedene Formeln geeignet ist.Die Druckfestigkeit von organischen Düngemitteln ist höher als bei Scheiben- und Trommelgranulatoren, und die Partikelgröße ist gleichmäßig. Es eignet sich für die direkte Granulation nach der Gärung, wodurch der Trocknungsprozess eingespart und die Herstellungskosten gesenkt werden.

6. Ein Trommelkühlgerät wird verwendet, um den Dünger zu kühlen, um die Düngegranulate fester zu machen.

7. Screening-Prozess: Die Drehtrommel-Screening-Maschine wird verwendet, um die Partikel von den großen Partikeln zu trennen, und muss für das Sekundärbrüten und Granulieren zurückgegeben werden.Der Trommelbelag wird verwendet, um den Dünger zu beschichten, um zu verhindern, dass der Dünger zusammenklebt.

8Der letzte Prozeß ist der Verpackungsprozess. Die Düngemittelverpackungsmaschine ist eine quantitativen automatischen Verpackungsbeutel Ausrüstung, einschließlich elektronischer quantitativer Verpackungsschalen, Silos,Maschinen zum Nähen von Beutelbeuteln, usw. und für die Verbindung einige Hilfsgeräte benötigt werden, wie z. B. Gürtelförderer, Eimerlifte usw.

Eigenschaften

1. hoher Mechanisierungsgrad, große Produktionskapazität, kontinuierliche Betriebsmerkmale.

2- Gut organisiert, leicht zu bedienen, das Material fließt glatt durch den Widerstand des Zylinders,

3.Gute Qualität, geringer Stromverbrauch und geringe Wartungskosten.

4. Weite Anwendungsbereiche; gute Trocknungseinheitlichkeit.

5Während der Trocknung von Materialien kann der Trockner auch den Zweck der Sterilisation und Deodorisierung erreichen.