Energiesparende organische Dünger-Dünger-Kompost-Granulierungs-Produktionslinie Industrieausrüstung

Energieeinsparende Industrieausrüstung Produktion von organischem Dünger und Kompostgranulation

Beschreibung des Produkts

Mit der rasanten Entwicklung der intensiven Landwirtschaft wird die Umweltverschmutzung durch Nutz- und Geflügeldünger, landwirtschaftliche Abfälle, Lebensmittel und Küchenmüll immer schwerer.Aber diese Materialien sind wertvolle Ressourcen für die Produktion von Futtermitteln und Düngemitteln.Wenn sie entwickelt und genutzt werden kann, wird sie für die Entwicklung der Tierhaltung und der Pflanzenproduktion, die Erhaltung der Nahrungsmittel, die Entwicklung der Lebensmittelqualität und die Verbesserung der Lebensmittelqualität von großer Bedeutung sein.und Förderung der landwirtschaftlichen Produktion und des Einkommens.

Dingli hat eine komplette Ausrüstung für die Produktion von organischen Düngemitteln entwickelt, die zur schnellen Gärung, Trocknung, Granulation und Mischung von Tierdünger verwendet wird.verschiedene PestizidrückständeDies ist eine komplette Ausrüstung, von der Sammlung von Rohstoffen bis zur Verpackung des fertigen Produkts.

Die Produktionslinie für organische Düngemittel umfasst Fermentationsanlagen, Zerkleinerausrüstung, Granulationsanlagen, Trocknungsausrüstung, Kühlungsanlagen, Filteranlagen, Beschichtungsanlagen,automatische Verpackungsgeräte, usw.

Prozessfluss:

1Fermentationsprozess: Die erste Stufe der Produktionslinie ist die Fermentation organischer Stoffe.der Kompost wird in einen Mischer eingespeist, wo er umgeworfen und gemischt wird, um die Gärgeschwindigkeit weiter zu erhöhen..

2. Zerkleinern: Bei diesem Verfahren wird der Kompostblock von einem Zerkleinerer gebrochen, um sich auf den Granulierungsprozess vorzubereiten.Dieser Schritt kann übersprungen werden.

3Quantitative Zusammensetzung: Wenn mehrere Materialien während der Verarbeitung hinzugefügt werden müssen, um die Verarbeitungseffizienz und den genauen Anteil der Zutaten in der Verarbeitung zu verbessern.Sie können ein automatisiertes Batchsystem verwendenDas System besteht aus mehreren quantitativen Gürtelwaagen. Im Gegenteil, wenn die Produktion reiner organischer Dünger erfolgt, kann dieser Schritt weggelassen werden.

4. Granulationsverfahren: Der Scheibengranulator (auch als Trommelgranulator bekannt) wird häufig in der Düngemittelgranulation eingesetzt.unsere Ausrüstung kann automatisch die am besten geeignete Partikelform nach den Bedürfnissen der Kunden auswählenNach der Granulierung kann der Dünger die Freisetzung der Fruchtbarkeit aufrechterhalten und die Häufigkeit der manuellen Befruchtung erheblich reduzieren.

5. Trocknungsprozess: Um die Partikelform neu zu formen und besser zu speichern. Die Düngemäßigkeit sollte 14% nicht überschreiten.

6. Kühlprozess: Um die Härte der Düngemittelpartikel zu erhöhen. Wir müssen die Düngemittelgranulate nach dem Trocknen kühlen. Trommelkühler können diesen Bedarf erfüllen.

7. Screening-Prozess: Durch ein Trommelsiet werden mittelschwere Partikel ausgeschnitten. Unter- oder übergroße Düngemittelgranulate werden wieder zerkleinert und erneut granuliert.

8- Beschichtungsprozess: Verwenden Sie einen Walzenbeschichter, um die Düngemittelgranulate zu beschichten, um Partikelanschluss zu verhindern.

9Verpackungsprozess: Der Verpackungsprozess ist die letzte Stufe der gesamten Fabrik.

10. Staubentfernungssystem: Sammeln der Asche aus der gesamten Produktionslinie.

11- Unterstützungsausrüstung: z. B. Gurtförderer, Eimerheber usw.

Eigenschaften

1. hoher Mechanisierungsgrad, große Produktionskapazität, kontinuierliche Betriebsmerkmale.

2- Gut organisiert, leicht zu bedienen, das Material fließt glatt durch den Widerstand des Zylinders,

3.Gute Qualität, geringer Stromverbrauch und geringe Wartungskosten.

4. Weite Anwendungsbereiche; gute Trocknungseinheitlichkeit.

5Während der Trocknung von Materialien kann der Trockner auch den Zweck der Sterilisation und Deodorisierung erreichen.