Geflügeldünger Produktion von organischen Düngemitteln Ausrüstung Produktion von organischen Düngemitteln Produktion von Düngemitteln

Ausrüstung für die Produktion von organischen Düngemitteln aus Geflügeldünger, Produktionslinie für organische Düngemittel

Beschreibung des Produkts

Durch die rasante Entwicklung der intensiven Landwirtschaft sind Vieh- und Geflügeldünger, landwirtschaftlicher Abfall, Lebensmittel und Küchenabfall zu einer zunehmend ernsten Umweltverschmutzung geworden.Diese Materialien sind jedoch wertvolle Ressourcen für die Herstellung von Futtermitteln und Düngemitteln.Wenn sie entwickelt und eingesetzt werden können, ist dies für die Entwicklung der Viehzucht und der Pflanzenproduktion, die Erhaltung von Nahrungsmitteln und die Steigerung der landwirtschaftlichen Produktion und des Einkommens unerlässlich.

Dingli hat eine komplette Ausrüstung für die Produktion von organischen Düngemitteln entwickelt, eine schnelle Fermentation, Trocknung, Granulation,und Vermischung von tierischen Abfällen und verschiedenen Rückständen von landwirtschaftlichen AbfällenDies ist die komplette Ausrüstung von der Rohstoffsammlung bis zur Verpackung des fertigen Produkts.

Die Produktionslinie für organische Düngemittel umfasst Fermentationsanlagen, Zerkleinerausrüstung, Granulationsanlagen, Trocknungsausrüstung, Kühlungsanlagen, Filteranlagen, Beschichtungsanlagen,automatische Verpackungsgeräte, usw.

Arbeitsprinzip

Technologische Verfahren:

1. Fermentationsprozess: Die erste Stufe der Produktionslinie ist die Fermentation organischer Stoffe. Während der Vorbereitungsphase wird der Kompost in den Mischer eingespeist, um zu fallen und gemischt zu werden,um die Effizienz der Gärgeschwindigkeit weiter zu erhöhen.
2. Zerkleinern Prozess: Während dieses Prozesses, durch den Zerkleinern Zerkleinern der Kompostblock, bereit sein für den Pelletierungsprozess, wenn die Effizienz der Kompostfermentation gut ist, ohne Klumpen,Dieser Schritt kann übersprungen werden.
3Quantitativer Zusammensetzungsprozess: Wenn Sie bei der Verarbeitung viele Arten von Material hinzufügen müssen.Zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und des genauen Anteils der in der Verarbeitung verwendeten Inhaltsstoffe. Sie können das automatische Batching-System verwenden. Das System enthält eine Reihe von quantitativen Gürtelwaagen. Auf der anderen Seite, wenn die Produktion reiner organischer Dünger ist, kann dieser Schritt weggelassen werden.
4. Pelleting-Prozess: Die Scheibenpelletschmiede (auch Rotationstrommelpelletschmiede genannt) wird häufig in der Düngemittelgranulation verwendet.Unsere Ausrüstung kann automatisch Sieben die am besten geeignete Form der Pellets nach Kundenwunsch. Nach der Granulation von Dünger, kann es die Freisetzung der Fruchtbarkeit zu halten, die Zahl der künstlichen Befruchtung stark verlangsamt.
5. Trocknungsprozess: Um die Pelletsform neu zu gestalten und besser zu lagern. Die Feuchtigkeit des Düngemittels sollte nicht mehr als 14% betragen.
6. Kühlprozess: Um die Härte von Düngemittelpellets zu erhöhen. Wir müssen die Düngemittelpellets nach dem Trocknen kühlen. Die Rollerkühlmaschine kann diese Nachfrage erfüllen.
7. Screening-Prozess: Durch die Trommel-Screen-Siebmaschine bis zum Sieben der mittleren Größe Pellets. Die zu kleine oder zu große Größe der Düngemittelpellets werden wieder zerkleinert und wieder granuliert.
8. Beschichtungsprozess: Verwenden Sie die Rollenschichtmaschine, um die Beschichtung auf das Düngemittelgranulat zu tragen. Um Partikelhaftung zu verhindern.
9. Verpackungsprozess: Verpackungsprozess als Endstufe der gesamten Anlage. Im Allgemeinen ist die automatische Verpackungsmaschine effizienter in Beutel zum Verkauf.
10- Staubkollektor: Die Asche und der Staub werden von der gesamten Produktionslinie gesammelt.
11- Nebenequipment: wie z.B. das Gurtförderwerk und der Eimerlift usw.

Anwendungen

Der Düngertrommeltrockner wird häufig zum Trocknen von Hühnerdünger, Kuhmist, Geflügelschmutz, Schlamm, Bohnenrückständen, Cassava-Abfall und anderem hochviskositätem Material verwendet.

Produktmerkmale

1Mit einem hohen Mechanisierungsgrad verfügt es über eine große Produktionskapazität und ein kontinuierliches Betriebsmerkmal.
2Bei gut organisiertem und bequemen Betrieb laufen die Materialien reibungslos durch den Zylinderwiderstand.
3.Gute Qualität, geringer Stromverbrauch und geringe Wartungskosten.
4. Weite Anwendungsbereiche; gute Einheitlichkeit des Trocknens.
5Während des Trocknens des Materials kann der Trockner auch den Zweck der Sterilisation und Deodorierung erreichen.