Granulat für die Verarbeitung von Düngemitteln

Zu den nicht trocknenden granularen Düngemitteln gehören Harnstoff, Ammoniumphosphat, Zusammensetzungdünger, Kaliddüngemittelgranulate usw. Die Düngemittelgranulation ist einer der Entwicklungstrends von Düngemitteln.Im Vergleich zu Pulverdüngemitteln, granulare Düngemittel haben gute physikalische Eigenschaften, keinen Staub, langfristige Lagerung ohne Agglomeration, gute Flüssigkeit, leicht Düngemittel zu verbreiten, und können verwendet werden, um Düngemittel per Flugzeug zu verbreiten.Gleichzeitig, kann es auch einen langsamen Freisetzungs-Effekt haben und die Düngemittelleistung verbessern.

Der Unterschied zwischen den drei Arten von nicht trocknenden granularen Düngemittelgranulatoren:

Der Granulat zur Verarbeitung von Düngemitteln wird hauptsächlich zur Verarbeitung von Mischdünger und Mischdünger verwendet.Zu den häufig verwendeten Granulatoren zur Verarbeitung von granularen Düngemitteln ohne Trocknung gehört die ScheibengranulationDie drei Granulationsmethoden haben ihre eigenen Eigenschaften. Hier empfiehlt Tianci einen Doppelroll-Extrusionsgranulator.

(1) Scheibengranulation: Bei der Scheibengranulation wird dem Pulver ein Bindemittel zugesetzt und gleichzeitig durch Trocknen und Sieben gewonnen.Diese Methode erfordert die Zugabe unwirksamer Inhaltsstoffe wie Bindemittel (in der Regel Ton) und Wasser, um den Nährstoffgehalt des Produkts zu reduzieren..

(2) Rekrystallisierungsmethode. Das Pulver wird in Wasser gelöst, gekühlt, kristallisiert und in Kristalle getrennt und dann zerkleinert und gesiebt.hoher Verbrauch, und geringe Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.

(3) Extrusionsgranulierungsverfahren: Der kaliumhaltige Düngerpulver wird mit Hilfe einer Tablettenpresse oder eines Extrusionsgranulators gewaltsam in Tabletten gepresst.die dann durch Verfahren wie Schneiden zu Granulat hergestellt werdenEs gibt zwei Arten von Extrusionsgranulation: Rollen- und Radrollarten.Die Extrusion mit Walzen wird zunächst in große Stücke gedrückt und dann in Partikel zerkleinert, so dass das Gerät eine große Kapazität hat, hohe Partikelfestigkeit und geringer Energieverbrauch.und schneiden Sie es dann in Säulenpartikel. Die meisten der derzeit in China verwendeten Extrusionsgranulationsverfahren sind Radwalzgranulationsverfahren. Die Produktionsskala ist klein. Eine einzelne Maschine kann nur 3 ~ 5 t / h erreichen,und die Granulationsfestigkeit begrenzt ist, ist die Form beschädigt, und die Produktion ist zylindrische Granulate. , schlechte Durchflussleistung und andere Merkmale.

Anwendungsbereich des Rollengranulators:

Der Roller-Extrusionsgranulator verwendet das Walzen und Zerkleinern in Granulat.Es gibt mehr als 20 Arten von Materialien, die erfolgreich für Extrusionsgranulation verwendet wurden: Ammoniumnitrat, Harnstoff, Ammoniumchlorid, Kalziumnitrat, Kaliumchlorid, Kaliumsulfat usw.Der Extrusionsgranulationsprozess ermöglicht den flexiblen Austausch von Produktformeln in sehr kurzer Zeit, und ein Gerät kann Produkte mit mehr als 30 Formeln herstellen.

Technische Parameter