Produktionslinie für Biodünger-Granulator mit landwirtschaftlichen Abfällen

Produktionslinie für Bio-Dünger mit Scheiben-Düngergranulator

Rohstoff der Produktionslinie für Bio-Dünger mit Scheiben-Düngergranulator
1- landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnen, Baumwoll, Reiskleie usw.
2- Tierdünger: Mischung aus Geflügelschmutz und tierischen Abfällen, wie Abfällen von Schlachthöfen, Fischmärkten, Urin und Rindermist,
Schweine, Schafe, Hühner, Enten, Gänse, Ziegen usw.
3­ Industrieabfälle: Weinlässe, Essigrückstände, Maniokrückstände, Zuckerschuma, Furfuralrückstände usw.
4. Hausschrott: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5Schlamm: Schlamm aus Flüssen, Kanälen usw.

Einführung einer Bio-Dünger-Produktionslinie mit Scheiben-Dünger-Granulator
Die Bio-organische Düngemittel-Produktionsanlage wird häufig verwendet, um verschiedene fermentierte organische Substanzen in Bio-organische Düngemittel zu verarbeiten.Tierdünger und landwirtschaftliche Abfälle werden als Hauptrohstoffe recycelt, so dass Dünger oder Mist nicht nur wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen schafft, sondern auch einen großen Beitrag zu Umweltprojekten für die Menschheit leistet.

 

Merkmale der Produktionslinie für organische Düngemittel

1.Große Anpassungsfähigkeit. Geeignet für verschiedene Formulierungen, unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt und unterschiedliche Konzentrationen des Mischdüngers und des organischen Düngers.

Das Verfahren der Bio-Dünger-Produktionslinie mit Scheiben Dünger Granulator
Die Bio-organische Düngemittel-Produktionsanlage ist eine komplette Ausrüstungsanlage von der Rohstoffsammlung bis zur Verpackung von organischen Düngemitteln.

Die gesamte Produktionslinie für organische Düngemittel umfasst folgende Maschinen:Raw material Fermentation→ fertilizer crushing machine→ fertilizer mixing machine → rotary drum granulator → rotary drum drying machine → rotary drum cooling machine → rotary drum coating machine → rotary screening machine → packaging machine → spraying granulating system→ belt conveyor → and other accessories.

1Die Fermentation organischer Stoffe spielt in der gesamten Produktionslinie die vorläufige, aber unverzichtbare Rolle.Zwei Hauptarten von Kompostdrehmaschinen werden häufig verwendet, um den Kompost zu drehen und zu mischen und die Gärgeschwindigkeit zu beschleunigen: Selbstfahrende Kompostierer und hydraulische Kompostierer.

2.Zerstückungsprozess: Die Kompostklumpen sollten vor dem Granulierungsprozess gemahlen werden. Aber wir können den Zerkleinerungsprozess auslassen, wenn das Kompostmaterial fein genug ist.Vertikalketten- und Horizontalmaschinen mit zwei Wellen, können zwei Arten von Zerkleinerermaschinen zum Zerkleinern von Kompostdüngerrohstoffen verwendet werden.
3.Mischverfahren: Zwei Arten von Mischmaschinen werden zur Mischung von Rohstoffen in der Düngemittelproduktion eingesetzt: horizontale Mischer und vertikale Mischer.
4.Trocknungsprozess. Bei der Granulierung sollte die Feuchtigkeit der Düngemittelrohstoffe weniger als 25% betragen, daher sollten wir die Rohstoffe trocknen, wenn die Feuchtigkeit mehr als 25% beträgt.Drehtrommeltrockner wird hauptsächlich zum Trocknen von Düngemitteln mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgrad und Partikelgröße verwendet.
5.Granulator-Prozess.Granulationsprozess ist der Kernteil in dieser Produktionslinie, so dass wir das geeignete Modell des Düngemittel-Granulators nach den detaillierten Anforderungen der Kunden wählen.
Zusätzliche Granulatorgeräte: Kombinationsgranulator für organische Düngemittel, Spezialgranulator für organische Düngemittel, Par-Roll-Extrusionsgranulator, Scheibengranulator, Flachfilmgranulator,Bio-organischer Dünger, kugelförmiger GranulatorTypische Anwendungsmaterialien: Huhnmist, Kuhmist, Kaolin usw.
Organischer Dünger, tierischer Dünger, Dünger, Dünger, kompostierter Dünger, grüner Dünger, Seedünger, Kuchendünger, Torf, Mikroben und andere fermentierte Düngemittelgranulate aus organischem Dünger,Die Partikel sind unregelmäßig kugelförmig.Die Granulationsrate des Huaqiang Organic Fertilizer Granulators beträgt über 95%, was für eine Vielzahl verschiedener Formeln geeignet ist.Die Druckfestigkeit von organischen Düngemitteln ist höher als bei Scheiben- und Trommelgranulatoren, und die Partikelgröße ist gleichmäßig. Es eignet sich für die direkte Granulation nach der Gärung, wodurch der Trocknungsprozess eingespart und die Herstellungskosten gesenkt werden.
6.Rotary Drum Cooling Machine wird zur Kühlung von Düngemitteln verwendet, um Düngemittelpartikel stärker zu machen.
7.Screening-Verfahren:Rotationstrommel-Screening-Maschine wird verwendet, um die Granulate von den großen Partikeln zu trennen, die für das zweite Zerkleinern und Granulieren zurückgegeben werden müssen.Drehtrommelbeschichtungsmaschine wird verwendet, um den Dünger zu beschichten und zu verhindern, dass der Dünger zusammenklebt.
8Der letzte Prozess ist der Verpackungsprozess. Die Düngemittelverpackungsmaschine kann Taschen quantitativ und automatisch verpacken.Automatische Nähmaschine, etc. Es braucht auch einige Hilfsgeräte für die Verbindung wie Gürtelförderer, Eimerlift usw.