Granulator-Maschinen-Düngemittel-Produktionslinie Typ 3 Tonnen pro Stunde komplett organisch

Granulationsmaschine Typ 1-3 Tonnen pro Stunde Vollständige Produktion von organischen Düngemitteln

Einführung der Granulationsmaschine Typ 1-3 t pro Stunde vollständige Produktion von organischen Düngemitteln Granulation

Die Bio-organische Düngemittel-Produktionsanlage wird häufig verwendet, um verschiedene fermentierte organische Substanzen in Bio-organische Düngemittel zu verarbeiten.Tierdünger und landwirtschaftliche Abfälle werden als Hauptrohstoffe recycelt, so dass Dünger oder Mist nicht nur wirtschaftliche Vorteile für das Unternehmen schafft, sondern auch einen großen Beitrag zu Umweltprojekten für die Menschheit leistet.

Rohstoff der Granulatormaschine Typ 1-3 t pro Stunde vollständige Produktion von organischen Düngemitteln Granulation
1- landwirtschaftliche Abfälle: Stroh, Bohnen, Baumwoll, Reiskleie usw.
2- Tierdünger: Mischung aus Geflügelschmutz und tierischen Abfällen, wie Abfällen von Schlachthöfen, Fischmärkten, Urin und Rindermist,
Schweine, Schafe, Hühner, Enten, Gänse, Ziegen usw.
3­ Industrieabfälle: Weinlässe, Essigrückstände, Maniokrückstände, Zuckerschuma, Furfuralrückstände usw.
4. Hausschrott: Lebensmittelabfälle, Wurzeln und Blätter von Gemüse usw.
5Schlamm: Schlamm aus Flüssen, Kanälen usw.

Eigenschaften der Maschine zur Herstellung von Düngemittelpellets aus organischem Hühnermist
1. Die Linie verwendet tierischen Dünger und landwirtschaftlichen Abfall als Hauptmaterial, verwandelt den Abfall nicht nur in wertvolle Dinge, sondern schützt auch die
die Umwelt.
2Der gesamte Düngemittelproduktionsprozess wird zentral gesteuert, so dass diese Serie von Düngemaschinen hoch automatisiert und einfach zu bedienen ist.
Sie werden operiert.
3Beide Systeme werden vom Computer gesteuert, wodurch die Präzision der Material- und Düngemittelbestätigung gewährleistet wird.
Ich packe.
4Hochwertige, stabile Leistung, kompakte Prozessstruktur, fortschrittliche Technologie und bequeme Wartung.

Der Prozess der Granulationsmaschine Typ 1-3 t pro Stunde vollständige organische Düngemittel Granulation Produktionslinie

1. Fermentationsprozess: Die erste Stufe der Produktionslinie ist die Fermentation organischer Stoffe. Während der Vorbereitungsphase wird der Kompost in den Mischer eingespeist, um zu fallen und gemischt zu werden,um die Effizienz der Gärgeschwindigkeit weiter zu erhöhen.
2. Zerkleinern Prozess: Während dieses Prozesses, durch den Zerkleinern Zerkleinern der Kompostblock, bereit sein für den Pelletierungsprozess, wenn die Effizienz der Kompostfermentation gut ist, ohne Klumpen,Dieser Schritt kann übersprungen werden.
3Quantitativer Zusammensetzungsprozess: Wenn Sie bei der Verarbeitung viele Arten von Material hinzufügen müssen.Zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und des genauen Anteils der in der Verarbeitung verwendeten Inhaltsstoffe. Sie können das automatische Batching-System verwenden. Das System enthält eine Reihe von quantitativen Gürtelwaagen. Auf der anderen Seite, wenn die Produktion reiner organischer Dünger ist, kann dieser Schritt weggelassen werden.
4. Pelleting-Prozess: Die Scheibenpelletschmiede (auch Rotationstrommelpelletschmiede genannt) wird häufig in der Düngemittelgranulation verwendet.Unsere Ausrüstung kann automatisch Sieben die am besten geeignete Form der Pellets nach Kundenwunsch. Nach der Granulation von Dünger, kann es die Freisetzung der Fruchtbarkeit zu halten, die Zahl der künstlichen Befruchtung stark verlangsamt.
5. Trocknungsprozess: Um die Pelletsform neu zu gestalten und besser zu lagern. Die Feuchtigkeit des Düngemittels sollte nicht mehr als 14% betragen.
6. Kühlprozess: Um die Härte von Düngemittelpellets zu erhöhen. Wir müssen die Düngemittelpellets nach dem Trocknen kühlen. Die Rollerkühlmaschine kann diese Nachfrage erfüllen.
7. Screening-Prozess: Durch die Trommel-Screen-Siebmaschine bis zum Sieben der mittleren Größe Pellets. Die zu kleine oder zu große Größe der Düngemittelpellets werden wieder zerkleinert und wieder granuliert.
8. Beschichtungsprozess: Verwenden Sie die Rollenschichtmaschine, um die Beschichtung auf das Düngemittelgranulat zu tragen. Um Partikelhaftung zu verhindern.
9. Verpackungsprozess: Verpackungsprozess als Endstufe der gesamten Anlage. Im Allgemeinen ist die automatische Verpackungsmaschine effizienter in Beutel zum Verkauf.
10- Staubkollektor: Die Asche und der Staub werden von der gesamten Produktionslinie gesammelt.
11- Nebenequipment: wie z.B. das Gurtförderwerk und der Eimerlift usw.