Ammoniumchlorid-Mittel-Düngemittel-Fertigungsstraße-Agglomeration

Entwurfsplan der kompletten Ausrüstung der Produktionslinie für pflanzliche Düngemittel

Einführung:

Die Ausrüstungsprozesse der Produktionslinie für pflanzliche Düngemittel von npk umfassen Maschine zum Absetzen von Rohstoffen, Düngemischmaschine, Düngemittelbrenner, Düngemittelgranulator, Partikeltrockner,Partikelkühler, eine Beschichtungsmaschine für Fertigprodukte und eine Quantitative Verpackungsmaschine für Fertigprodukte.Die Npk-Dünger-Produktionslinie kann Mischdünger verschiedener Konzentrationen und Arten (einschließlich organischer Dünger) herstellen.In den Vereinigten Staaten ist die Verwendung von Düngemitteln in der Anlagenindustrie in den letzten Jahren zunehmend beschleunigt worden.

Prozessfluss der Produktionslinie für pflanzliche Düngemittel:
1- Bestandteile der Rohstoffe: Im allgemeinen Harnstoff, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, Ammoniumphosphat (Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, schweres Kalzium,gewöhnliches Kalzium), Kaliumchlorid und andere Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis ausgestattet sind (hauptsächlich nach der Nachfrage des lokalen Marktes und den Ergebnissen der lokalen Bodenuntersuchungen bestimmt);
2Mischen und Mischen: Die vorbereiteten Rohstoffe gleichmäßig mischen, um den gleichmäßigen Düngemittelgehalt der gesamten Düngemittelpartikel zu erhöhen.und für das Mischen einen horizontalen Mischer oder einen Scheibenmischer verwenden;
3. Agglomeration und Pulverisierung: Pulverisierung großer Agglomerate aus gleichmäßig gemischten und gerührten Materialien zur Erleichterung der späteren Granulationsbearbeitung, hauptsächlich mit Kettenmühlen usw.;
4.Materialgranulation: das gleichmäßig gerührte und zerkleinerte Material wird durch einen Gurtförderer zum Granulationsvorgang an den Granulator geschickt (ein Drehtrommelgranulator kann verwendet werden,oder ein Doppelwalz-Extrusionsgranulator oder ein Scheibengranulator verwendet werden kann. Granulator usw.), ist dieser Schritt ein unverzichtbares und wichtiges Glied im Produktionsprozeß von organisch-anorganischen Zusammengesetzten Düngemitteln;
5- Erstgradskontrolle: Vorprüfung der Halbprodukte und Rückführung der nicht qualifizierten Partikel in die Misch- und Rühranlage zur Weiterverarbeitung,mit einer Maschine zur Schleifmaschine;

6. Granulattrocknung: Die vom Granulator hergestellten Granulate, die durch die erste Stufe des Screening-Systems gefahren sind, werden in den Trockner geschickt.und die in den Granulat enthaltenen Feuchtigkeit wird getrocknet, um die Festigkeit der Granulat zu erhöhen und die Lagerung zu erleichtern.- in der Regel wird ein Trockner verwendet;
7. Kühlung von Granulat: Die Temperatur von getrockneten Düngemittelgranulat ist zu hoch und leicht zu agglomerieren. Nach dem Abkühlen ist es bequem für die Verpackung und Lagerung, und Transport,und kühlend an einem Kühlkörper;
8- Sekundäre Einstufung der Partikel: Die gekühlten Partikel werden klassifiziert, die nicht qualifizierten Partikel zerkleinert und neu granuliert und die qualifizierten Produkte ausgewählt.mit einer Breite von mehr als 10 mm,;
9. Fertigpartikelbeschichtung: Beschichtung qualifizierter Produkte, um die Helligkeit und Rundheit der Partikel zu erhöhen und das Erscheinungsbild zu verschönern.die Beschichtungsmaschine wird zur Beschichtung verwendet;
10- Quantitative Verpackung der fertigen Pellets: Die verpackten Pellets sind die fertigen Pellets, die durch ein Bandförderband zur vorübergehenden Lagerung in den Silo geschickt werden.und anschließend an eine elektronische quantitative Verpackung angeschlossen, Nähmaschinen und andere automatische quantitative Verpackungs- und Versiegelungsbeutel und an einem belüfteten Ort aufbewahrt, um eine vollständige Automatisierung zu erreichen.