Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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Produktbezeichnung: | Produktionslinie für NPK-Düngemittel | Rohstoffe: | Pulver |
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Feuchtigkeit: | 2%-5% | Spannung: | 380V/415V/600V |
Einrichtung: | Der Führer des Ingenieurs | Kapazität: | 5000kg/h |
Markieren: | Düngemittel-Fertigungsstraße des Mittel-NPK,Doppelscheibe-Düngemittel-Fertigungsstraße,NPK-Düngemittel-Fertigungsstraße 5000kg/H |
Chemische Trockenpulver-Doppelrollen-Extrusionsgranulator Npk Düngemittel-Produktionslinie
Produktbeschreibung
NPK Düngemittel-Produktionslinie kann verschiedene Konzentrationen, verschiedene Arten von Zusammengesetzten Düngemitteln (organische Düngemittel einschließlich anorganischer Düngemittel, biologischer Düngemittel,MagnetdüngerEs kann insbesondere die Produktion von Seltenerd-, Kali- und Ammoniumbicarbonat-Serie von Zusammensetzung Dünger Granulation.
Arbeitsprinzip
Diese Serie von Walzengranulationen gehört zum Extrusionsschiebemodell, dessen Arbeitsprinzip lautet: der Gurt und die Gurtpulle werden von einem Elektromotor angetrieben,mit einer Leistung von mehr als 50 W und, und in derselben Richtung durch das offene Getriebe und die passive Welle arbeiten.
Vorteile
1.weniger Investitionen, gute wirtschaftliche Renditen.
2Ein kompletter Satz von Düngemittel-Extrusionsgranulatoren ist kompakt, wissenschaftlich, vernünftig und fortschrittlich.
3.Keine Abfallentladung, stabil und einfach zu bedienen und zu warten.
4.Dieser Roller-Extrusionsgranulator kann direkt trockenes Pulver mDie Produkte werden dann in die Zerspanungsanlage gebracht, wo die Pellets (Kugeln) des fertigen Produkts geschirmt und getrennt werden. Anschließend wird das Material zurückgegeben und mit neuen Materialien zur Granulation gemischt.Mit ständiger Drehung des Motors und kontinuierlichem Materialzufuhr, kann eine Massenproduktion realisiert werden.
Arbeitsprozesse
1. Mischverfahren:
Die erforderlichen Chemikalien wie NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP oder die Chemikalien ASO4 MOP SOP MAP CaCo3 mischen
2) Zerstörungsprozess:
Nach der Gärung sollte das Klumpenmaterial zerkleinert werden. Es ist schwierig, es manuell zu Pellets zu machen. Auf diese Weise ist es notwendig, einen Düngemühlmaschinen zu verwenden.Wir empfehlen Kunden, eine hohe Feuchtigkeit Material Brecher wählen, weil es halbnässige Materialien zerkleinern kann und hat eine hohe Zerkleinern Effizienz.
3) Granulationsverfahren:
Dies ist ein wichtiger Produktionsprozess in der gesamten Produktionslinie. Nach verschiedenen Anforderungen können Nährstoffe hinzugefügt werden.viel Energie kann gespart werdenEs ist daher besonders wichtig, eine geeignete Maschine für organische Düngemittel auszuwählen.
4) Trocknung:
Nach der Granulation müssen die Granulate getrocknet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des organischen Düngemittels wird auf 10%-40% reduziert.der für die Herstellung von organischem Dünger machbar ist.
5) Kühlverfahren:
Um die Qualität zu gewährleisten, sollten die getrockneten Partikel mit Hilfe eines Trommelkühlers gekühlt werden.
6. Screeningverfahren:
Es gibt im Produktionsprozess unqualifizierte organische Düngemittel. Es ist notwendig, einen Düngemittel-Screener des Trommeltyps zu verwenden, um Abfallprodukte von Standardstoffen zu trennen.
7) Verpackung:
Wir können die Verpackungsmaschine verwenden, um die Partikel zu verpacken und zu verpacken, die die Produkte automatisch und effizient verpacken können.
Ansprechpartner: Miss. Judy
Telefon: 0086 17838758806
Faxen: 86-371-64865777