Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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Anwendung: | Herstellung von NPK-Düngerverbindungen | Kapazität: | 18 bis 20 Tonnen/h |
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Dienstleistungen nach dem Verkauf: | Ingenieure verfügbar übersee | Energie (W): | Individualisiert |
Spannung: | 220V 380V oder besonders angefertigt | Funktion: | Herstellung von NPK-Gemischdünger |
Art der Ware: | NPK-Verbunddüngemittel-Fertigungsstraße | Gebrauch: | Herstellung von NPK-Düngerverbindungen |
Markieren: | DüngemittelProduktionsanlage,Produktionslinie für Verbunddünger |
Rotationstrommelgranulator aus Kohlenstoffstahl für die NPK-Produktionslinie für Zusammensetzung von Düngemitteln
Einführung für die Fertigungslinie für Mischdünger
Der Rotationstrommelgranulator, der für die NPK-Produktionslinie verwendet wird, ist die Schlüsselmaschine in der Düngemittelproduktion. Seine Qualität entscheidet direkt über die Qualität und das Aussehen des Düngemittels.,Es ist besser, den für Sie passenden Granulator auszuwählen.
Rohstoff für die Fertigungslinie für Mischdünger
1- Harnstoff, Ammoniumsulfat, Ammoniumchlorid.
2. Monoammoniumphosphat, Diammoniumphosphat, Kalziumsuperphosphat, Kalziummagnesiumphosphat Dünger
3- Kaliumchlorid, Kaliumsulfat, Kaliumsulfat, Magnesium
Hauptgerätes für die Fertigungslinie für Mischdünger
1- Brechmaschine: vertikale und horizontale Schleifmaschine
2Mischmaschine: vertikaler Mischer und horizontaler Mischer
3. Granulationsmaschine:Rollengranulator und Trommelgranulator
4. Drehtrockner:Trocknen von Düngemittelgranulaten nach der Granulierung auf niedrige Feuchtigkeit
5. Drehkühlgerät:Kühlung des Düngemittelgranulates, um es stabil zu machen.
6. Beschichtungsmaschine:Beschichtungsmaschine zur Herstellung verschiedenfarbigerer Düngemittelgranulate
7. Screening-Maschine:Graduierung von nichtstandardisierten Düngemittelgranulaten von Standarddüngemittelgranulaten.
8. Verpackungsmaschine: Verpacken von Düngemittelgranulat in 10/20/50kg-Beutel.
- Nein. Ich weiß nicht. | Prozesse | Maschinen | Funktion der Maschinen |
1 | Prozess der Chargenproduktion | Automatische Maschine zum Absetzen | Verhältnis der Rohstoffe nach Formel |
2 | Schleifverfahren | Schleifmaschine | Granulate zu Pulver zermahlen |
3 | Mischverfahren | Mischer | Vermischen Sie das Pulver gleichmäßig, wenn nötig Wasser oder andere Mikroelemente hinzufügen |
4 | Granulierungsprozess | Maschine zum Füttern | Das gemischte Pulver wird gleichmäßig in den Granulator eingespeist. |
Granulator | Vermischtes Pulver zu Düngemittelgranulat herstellen | ||
5 | Trocknungsverfahren | Trockner | Trockene Düngemittelgranulate bis zu geringer Feuchtigkeit durch heiße Luft |
Heizofen | Erzeugen Sie heiße Luft zum Trockner | ||
Zyklon | Sammeln Sie Staub aus dem Trockner | ||
6 | Kühlverfahren | Kühler | Düngemittelgranulate auf normale Temperatur abkühlen |
Zyklon | Sammeln Sie Staub aus dem Kühlschrank | ||
7 | Überprüfungsprozess | Filter | Abgrenzung von Düngemittelgranulaten in der erforderlichen Größe |
8 | Beschichtungsprozess | Beschichtungsmaschine | Farbe, Anti-Blocking-Mittel, Mikroelemente usw. auf Düngemittelgranulat |
9 | Verpackungsverfahren | Luftkompressor | Stromerzeugung für die Verpackungsmaschine |
Verpackungsmaschine | Verpackung von Düngemittelgranulat in Beutel |
EigenschaftenFür die Fertigungslinie für Mischdünger
1. Annahme von Kunststoffplatten oder Edelstahlplattenverkleidung, Materialien, die nicht leicht an der Innenwand der Maschine kleben.
2Stabiler Betrieb, einfache Wartung, hohe Effizienz, geringer Energieverbrauch.
3. in Dampf erhitzt und verbessert die Materialtemperatur, machen das Material in den Ball niedrige Feuchtigkeit, verbessern die Effizienz des Trocknens;
4.bei Gummi-Bindung aus technischen Kunststoffen ist der Rohstoff nicht leicht zu haften und hat eine korrosionsschutzfähige Isolierungseffekt;
5.große Leistung, geringer Stromverbrauch, geringe Wartungskosten.
EigenschaftenFür die Fertigungslinie für Mischdünger
1) Es wird für die Herstellung von hoch, mittlerer und niedriger Konzentration von Mischdüngern verwendet, der Anwendungsbereich ist breit, die Investitionskosten gering.
2) Die Hülle des Granulators ist mit einer speziellen, korrosionsfesten, langen Lebensdauer aus Gummi ausgekleidet.
3) Die Intensität des Ballens ist hoch, die Qualität des Erscheinungsbildes ist perfekt,Betrieb und Wartung sind bequem.